工業(yè)工程
美國工業(yè)工程師學會（AIIE）對工業(yè)工程(Industry Engineering)的定義是：工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。
簡介
IE英文為(industrial engineering),中文翻譯為工業(yè)工程.發(fā)展歷程為:起源于19世紀美國人泰勒,他最先提出了動作研究,被后人稱為工業(yè)工程之父.成功應用于福特汽車公司,使福特汽車公司迅速崛起.在七十年代流行于歐美日等發(fā)達國家.
IE是一門集技術(shù)與管理于一體的邊緣科學.
IE定義:是對人員,物料,設備,能源及信息所組成的集成系統(tǒng),進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識以及工程分析和設計的原理和方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價.
簡而言之, 就是運用人,機,料做最有效的組合, 以達到最有效的產(chǎn)出(OUT PUT)
IE目標:是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法.使之成本最低,具有特定的質(zhì)量水平,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.
IE的特點:
(1)以人為中心進行設計,注重人的因素.
(2)面向微觀管理:關(guān)注減少浪費,降低成本.
基礎(chǔ)IE
IE專業(yè)入門課.基礎(chǔ)IE主要內(nèi)容分為三部分:動作研究,時間測定及現(xiàn)場管理優(yōu)化.
基礎(chǔ)IE的全過程為:利用程序分析、操作分析、動作分析研究獲得最佳程序和方法,然后再利用作業(yè)測定將所有作業(yè)制定出標準時間.
日本對工業(yè)工程（IE）的新定義
日本IE協(xié)會（JIIE）成立于1959年。當時對IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下：
“IE是對人、材料、設備所集成的系統(tǒng)進行設計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價，在利用數(shù)學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術(shù)的同時，還采用工程上的分析和設計的原理和方法。”
此后，根據(jù)AIIE的修改和補充，又在“人、材料、設備”上加上了信息和能源。
JIIE根據(jù)IE長期（特別戰(zhàn)后）在日本應用所取得的成果和廣泛的應用，IE不論在理論上和方法上都取得了很大的發(fā)展。JIIE深感過去的定義已不適于現(xiàn)代的要求，故對IE重新定義。其定義如下：
“IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。”
這個定義簡明、通俗、易懂，不僅清楚地說明了IE的性質(zhì)、目的和方法，而且還特別對人的關(guān)懷也寫入定義中，體現(xiàn)了“以人為本”的思想。這也正是IE與其它工程學科不同之處。這個定義可供我們了解IE的參考。
IE工業(yè)工程是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學，是對人、物料、設備、能源和住處進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。IE（工業(yè)工程）在日本也被稱為"生產(chǎn)技術(shù)"或"管理工學"。IE的基礎(chǔ)是最早來自于"工作研究"?，F(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析（V.A）、工廠布置、搬運設計等。
工業(yè)工程的發(fā)展簡史
科學管理時代（20世紀初~30年代中期）
工業(yè)工程時代（20世紀30年代后期~現(xiàn)在）
1,吸收數(shù)學與統(tǒng)計學知識，創(chuàng)立了一系列IE原理與方法,( 30年代后期~40年代中期)
2,運籌學發(fā)生影響的時期（40年代中期~70年代）
3,工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代~現(xiàn)在與未來）
IE的發(fā)展趨勢
1﹐研究對象和應用范圍逐步擴大到系統(tǒng)整體;
2﹐廣泛采用計算機和管理信息系統(tǒng)作為支撐﹔
3﹐制造過程向高效﹐集成﹐和柔性的方向發(fā)展。(CAD/CAM,FMC/FMS,CIMS,MRPII,ERP,JIT)
4﹐突出重視生產(chǎn)率和質(zhì)量的研究﹒
5﹐更加重視人的作用﹐注重研究人與機器的最佳結(jié)合﹐要研究在高效率設施條件下﹐人的適應性和提高生產(chǎn)率的問題﹗
工業(yè)工程師
工業(yè)工程師扮演的角色
1,工業(yè)工程師是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生
2,長期計劃的規(guī)劃者
3,多元化經(jīng)營的構(gòu)想者
4,多專長人力管理的促成者
5,高階層決策的顧問者
工業(yè)工程師的任務
1、人活動的子系統(tǒng)設計
–產(chǎn)品（貨物與服務）的設計
–過程的設計
–制造（生產(chǎn)）系統(tǒng)的設計
–物流設施規(guī)劃
–工作流程設計
–工作地設計
–維護與輔助工作程序設計
–安全程序設計，等。
2、管理控制子系統(tǒng)設計
–全信息系統(tǒng)設計
–組織設計
–資源配置與 定位
–質(zhì)量保證系統(tǒng)設計
–運作控制
–庫存控制
–MRP/MRP2/ERP、JIT或TOC系統(tǒng)的設計
–人力資源規(guī)劃與控制
–再造（Reengineering） 3、公用服務子系統(tǒng)設計
–目標戰(zhàn)略與規(guī)劃、建模、分析和決策
–市場研究與營銷（marketing)
–供應保障（Logistics)與供應鏈管理（SCM)
–客戶關(guān)系管理（CRM)
–企業(yè)內(nèi)外部合作
–企業(yè)業(yè)績測試、評價與改進
–政策法規(guī)與溝通的支持數(shù)據(jù)庫
–金融與投資監(jiān)測、分析與決策
–再造決策，等。
4、企業(yè)測度指標
–第一類測度指標：
·產(chǎn)銷量、庫存和運作費用，或
·生產(chǎn)率、成本和利潤率
·交貨期（T)、成本（C)和質(zhì)量（Q)，等。
–第二類測度指標：
·質(zhì)量水平
·企業(yè)競爭力
·員工素質(zhì)，等。
5、運作規(guī)劃與控制
–產(chǎn)品開發(fā)
–營銷計劃
–對信息流、物流的規(guī)劃與控制
–CRM
–供應商選擇、管理與合作
–采購與庫存控制
–財務控制
–外部變化（干擾）
工業(yè)工程師素質(zhì)技能
1、 有工業(yè)工程專業(yè)或其他相關(guān)專業(yè)的本科以上學歷
2、 具有工程與管理方面的知識與訓練
3、 具有觀察試驗能力和調(diào)查研究能力
4、 具有綜合分析、集成能力和規(guī)劃設計能力
5、 有較強的協(xié)調(diào)、社交能力，能適應各種復雜局面，善于創(chuàng)新
6、 有較好的語言和文字表達能力
7、 具有計算機中級應用能力和外語閱讀能力
8、 敢于和善于提出新見解、新思路，并能夠及時接受、倡導、推進暫時沒有一定部門或崗位負責的新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法。
解決問題的途徑
（一）問題的解決與決策（problem solving & decision making）
(1)確定問題：先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。
(2)分析問題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問題，以深入問題。
(3)尋求可能解決問題的方案。
(4)評估諸項方案，決定最佳決策。
(5)采取行動。
(6)考核行動結(jié)果，再提更佳解決途徑。
（二）系統(tǒng)與方法工程（system & method engineering）
從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計算及專門技術(shù)的方法來解決難題。
（三）工業(yè)工程的基本方法（簡單介紹）
1、調(diào)查與實證：提問技術(shù)
2、定量分析：量化分析
3、簡化
4、連續(xù)改進
5、不斷創(chuàng)新
6、抓主要矛盾－TOC方法
工業(yè)工程公理及意識
IE公理：
“一個人工或人參與的系統(tǒng)總是可以改進的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了”
IE意識 :
不斷改進創(chuàng)新的意識，
以人為中心的意識，
成本和效率意識，
問題和改革意識，
全局和整體意識，
工作簡化和標準化意識，
快速響應需求意識等。
讓我們記住”there is always a better way!"
IE工業(yè)工程常用技術(shù)
美國G.薩爾文迪主編的《工業(yè)工程手冊》根據(jù)哈里斯對英國667家公司應用IE的實際情況調(diào)查統(tǒng)計，常用的方法和技術(shù)為以下32中：
（1）方法研究；
（2）作業(yè)測定（直接勞動）；
（3）獎勵；
（4）工廠布置；
（5）表格設計；
（6）物料搬運；
（7）信息系統(tǒng)開發(fā)；
（8）成本與利潤分析；
（9）作業(yè)測定（間接勞動）；
（10）物料搬運設備運用；
（11）組織研究；
（12）職務評估；
（13）辦公設備選擇；
（14）管理的發(fā)展；
（15）系統(tǒng)分析；
（16）庫存控制與分析；
（17）計算機編程；
（18）項目網(wǎng)絡技術(shù)；
（19）計劃網(wǎng)絡技術(shù)；
（20）辦公室工作測定；
（21）動作研究的經(jīng)濟成果；
（22）目標管理；
（23）價值分析；
（24）資源分配網(wǎng)絡技術(shù)；
（25）功效學；
（26）成組技術(shù)；
（27）故事與可操作性分析；
（28）模擬技術(shù)；
（29）影片攝制；
（30）線性規(guī)劃；
（31）排隊論；
（32）投資風險分析。
以上內(nèi)容是按應用的普及及程度大小次次序排列的。
IE改善的范圍和手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于『工作研究』，而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自泰勒的『工作研究』與吉爾布雷斯的『動作研究』二者所構(gòu)成。 IE的主要范圍: *工程分析 *價值分析(V.A) *動作研究 *工作標準 *時間研究 **時間標準 *工廠布置 *運搬設計
改善(IE)七大手法有:
1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)。
3.五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7.抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
IE在中國的涉足領(lǐng)域
（1）人才分布：IE專業(yè)的人才分布在社會的各個領(lǐng)域，諸如銀行、電網(wǎng)、石油、物流、電子、通訊、咨詢管理、項目管理、機械、建筑、交通等。IE的人才為交叉學科培養(yǎng)后的復合型人才。從某種角度講與只見樹木不見森林的單一學科研究人才完全相反。從系統(tǒng)的角度出發(fā)，盡量全面地分析問題，提升對事物的認知度?？偠灾髽I(yè)有效選拔IE人才能夠幫助企業(yè)很好的發(fā)現(xiàn)問題，并協(xié)調(diào)有效人力、物力解決問題，最終助推企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
（2）研究領(lǐng)域：IE研究學者摒棄片面的、狹隘的、盲人摸象的研究方法，在把握全局的整體面貌后對癥下藥，有重有輕，有詳有略，有主有輔。目前國內(nèi)的IE研究較多集中在解決企業(yè)生產(chǎn)管理方面，其他領(lǐng)域也在不斷的探索與發(fā)展中前行。