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五常法


五常法:5S,是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S(注:日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。

5S的沿革

5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng),從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的應(yīng)用

5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

5S的延伸

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)再增加節(jié)約(Save),形成了“7S”;還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化(しゅうかんか,拉丁發(fā)音為 Shiukanka)、服務(wù)(Service)和堅持(しつこく,拉丁發(fā)音為 shitukoku),形成了“10S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

定義目的 

1S-整理(Seiri)

整理的定義:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。

整理的目的:
① 改善和增加作業(yè)面積;
② 現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;
③ 減少磕碰的機會,保障安全,提高質(zhì)量;
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;
⑤ 有利于減少庫存量,節(jié)約資金;
⑥ 改變作風(fēng),提高工作情緒。

整理的意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。 

2S-整頓(Seiton)

整頓的定義:必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標(biāo)示。

整頓的目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。

整頓的意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓的要點:
① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;
② 物品擺放地點要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 

3S-清掃(Seiso)

清掃的定義:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清掃的目的:清除“臟污”,保持現(xiàn)場干凈、明亮。

清掃的意義:將工作場所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設(shè)備稼動率。

清掃的要點:
① 自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
② 對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來,清掃即點檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);
③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。 

4S-清潔(Seiketsu)

清潔的定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。

清潔的目的:認(rèn)真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態(tài)。

清潔的意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

清潔的要點:
① 車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;
② 不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;
③ 工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;
④ 要使環(huán)境不受污染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。 

5S-素養(yǎng)(Shitsuke)

素養(yǎng)的定義:人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

素養(yǎng)的目的:提升“人的品質(zhì)”,培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。

素養(yǎng)的意義:努力提高人員的自身修養(yǎng),使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),是“5S”活動的核心。


5S活動

目標(biāo)
1.工作變換時,尋找工具,物品馬上找到,尋找時間為零。
2.整潔的現(xiàn)場,不良品為零。
3.努力降低成本,減少消耗,浪費為零。
4.工作順暢進行,及時完成任務(wù),延期為零。
5.無泄漏,無危害,安全,整齊,事故為零。
6.團結(jié),友愛,處處為別人著想,積極干好本職工作,不良行為為零。

原則
1.自我管理的原則
良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設(shè)備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。
2.勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動,會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的應(yīng)千方百計地利用,需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng),應(yīng)及時制止、批評、教育,情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。
3.持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展“5S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn);其次,要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

作用
1.提高企業(yè)形象
2.提高生產(chǎn)效率和工作效率
3.提高庫存周轉(zhuǎn)率
4.減少故障,保障品質(zhì)
5.加強安全,減少安全隱患
6.養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣,降低生產(chǎn)成本
7.縮短作業(yè)周期,保證交期
8.改善企業(yè)精神面貌,形成良好企業(yè)文化

方法

1.定點照相:所謂定點照相,就是對同一地點,面對同一方向,進行持續(xù)性的照相,其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象,包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝,并且進行連續(xù)性改善的一種手法。
2.紅單作戰(zhàn):使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式,而貼紅單的對象,包括庫存、機器、設(shè)備及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的。
3.看板作戰(zhàn)(Visible Management):使工作現(xiàn)場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數(shù)量,同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業(yè)。
4.顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力,將復(fù)雜的管理問題,簡化成不同色彩,區(qū)分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解。

現(xiàn)場管理原則

常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律:
清潔,環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn),形成制度
整理,區(qū)分物品的用途,清除多余的東西
整頓,物品分區(qū)放置,明確標(biāo)識,方便取用
清掃,清除垃圾和污穢,防止污染
素養(yǎng),養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)

效用

5S管理的五大效用可歸納為5個S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標(biāo)準(zhǔn)化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節(jié)約)。

1.確保安全(Safety)
通過推行5S,企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒;因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。

2.?dāng)U大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境;一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè),常常更能博到客戶的信賴。

3.標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過推行5S,在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣,使得各項的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運行,結(jié)果符合計劃的安排,為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4.客戶滿意(Satisfaction)

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后,清掃、清潔得到保證,產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶,質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5.節(jié)約(Saving)

通過推行5S,一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了設(shè)備的故障率,提高了設(shè)備使用效率,從而可降低一定的生產(chǎn)成本,可謂"5S是一位節(jié)約者"。

內(nèi)容

通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終目的是
提升人的品質(zhì):
★革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 (認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)
★遵守規(guī)定的習(xí)慣
★自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
★文明禮貌的習(xí)慣

1.整理
★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的; 
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的:
★騰出空間,空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:
★即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準(zhǔn)。
注意點:要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng):
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查

2.整頓
★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
★明確數(shù)量,并進行有效地標(biāo)識。
目的:
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環(huán)境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實施要領(lǐng):
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置,確定放置場所
3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4.劃線定位
5.場所、物品標(biāo)識
整頓的“3要素”:場所、方法、標(biāo)識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規(guī)定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標(biāo)識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
★定點:放在哪里合適
★定容:用什么容器、顏色
★定量:規(guī)定合適的數(shù)量

3.清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:
★消除贓污,保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質(zhì)
★減少工業(yè)傷害
注意點:
責(zé)任化、制度化。
實施要領(lǐng):
1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)
2.執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3.調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
4.清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

4.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的:
維持上面3S的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領(lǐng):
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度,加強執(zhí)行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視

5.素養(yǎng)
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的:
★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
★營造團體精神
注意點:
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實施要領(lǐng):
1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3.禮儀守則
4.訓(xùn)練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

推行目的

做一件事情,有時非常順利,然而有時卻非常棘手,這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S,能為我們的公司帶來巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時交貨,同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。

因此,企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則,才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè),人員的安全受到威脅,生產(chǎn)的安全受到影響,物品的安全受到影響,那么人心就會惶惶不安,員工就會大量流失,就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效率,使企業(yè)嚴(yán)重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙,導(dǎo)致企業(yè)瀕臨破產(chǎn),甚至分崩離析。所以,一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象,就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的:
1.改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經(jīng)濟效益?所以推動5S,是促成效率提高的有效途徑之一。
3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。
4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設(shè)不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少,當(dāng)然安全就會有了保障。
6.降低生產(chǎn)成本
第六個目的,強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態(tài)。
8.縮短作業(yè)周期,確保交貨
推動 5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理,企業(yè)的管理就會一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢,作業(yè)效率必然就會提高,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短,確保交貨日期萬無一失了。

實現(xiàn)手法

看板管理
看板管理可以使工作現(xiàn)場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數(shù)量,同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業(yè)。

巡檢系統(tǒng)
5S巡檢系統(tǒng)是為制造業(yè)企業(yè)徹底貫徹5S管理而開發(fā)的一套包含硬件在內(nèi)的一體化解決方案,使5S管理的實施更為系統(tǒng)化,標(biāo)準(zhǔn)化,同時也進一步提高當(dāng)前5S巡檢的效率,并為5S的有效實施提供更為有力的系統(tǒng)保證。

系統(tǒng)說明:
● 用戶在管理端軟件定義相應(yīng)的檢測區(qū)域,檢查點,檢測項目等內(nèi)容;
● 巡檢儀可通過網(wǎng)絡(luò)從管理端下載相應(yīng)的檢查內(nèi)容;
● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢路線進行檢測;
● 每個巡檢點都標(biāo)志有相應(yīng)的ID卡,巡檢人員刷卡,記錄檢查的時間,并自動調(diào)出相應(yīng)的檢查項目;
● 檢查完畢后,操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中;
● 在系統(tǒng)軟件中,對不合格項,系統(tǒng)將通過郵件發(fā)送到相關(guān)的5S負(fù)責(zé)人郵箱中;
● 系統(tǒng)可生成5S巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表;
● 對不合格項目,系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中;

誤區(qū)
1.我們公司已經(jīng)做過5S了
2.我們的企業(yè)這么小,搞5S沒什么用
3.5S就是把現(xiàn)場搞干凈
4.5S只是工廠現(xiàn)場的事情
5.5S活動看不到經(jīng)濟效益
6.工作太忙,沒有時間做5S
7.我們是搞技術(shù)的,做5S是浪費時間
8.我們這個行業(yè)不可能做好5S

實施要點
整理:正確的價值意識——“使用價值”,而不是“原購買價值”
整頓:正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)
清掃:責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任
清潔:制度化及考核——5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養(yǎng):長期化——晨會、禮儀守則

檢查要點
1.有沒有用途不明之物
2.有沒有內(nèi)容不明之物
3.有沒有閑置的容器、紙箱
4.有沒有不要之物
5.輸送帶之下,物料架之下有否置放物品
6.有沒有亂放個人的東西
7.有沒有把東西放在通道上
8.物品有沒有和通路平行或成直角地放
9.是否有變型的包裝箱等捆包材料
10.包裝箱等有否破損(容器破損)
11.工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12.移動是否容易
13.架子的后面或上面是否置放東西
14.架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標(biāo)示物品置放
15.危險品有否明確標(biāo)示,滅火器是否有定期點檢
16.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17.相同零件是否散置在幾個不同的地方
18.作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
19.工場是否到處保管著零件

推行步驟


步驟1:成立推行組織
為了有效地推進5S活動,需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等,不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé),如表2-1所示。其中,一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長,從全局的角度推進5S的實施。

步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)
方針制定:推動5S管理時,制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則,方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況,要有號召力,方針一旦制定,要廣為宣傳。
目標(biāo)制定:目標(biāo)的制定要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據(jù)
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區(qū)分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關(guān)規(guī)定(5S時間等)
8.工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么,何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4:教育
教育是非常重要,讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括
1.每個部門對全員進行教育
2.5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的
3.5S現(xiàn)場管理法的實施方法
4.5S現(xiàn)場管理法的評比方法
5.新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練

步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果,可以通過以下方法對5S活動進行宣傳:
1.最高主管發(fā)表宣言(晨會、內(nèi)部報刊等)
2.海報、內(nèi)部報刊宣傳
3.宣傳欄

步驟6:實施
1.作業(yè)準(zhǔn)備
2.“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)
3.地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)
4.“3定”、“3要素”展開
5.?dāng)z影
6.“5S日常確認(rèn)表”及實施
7.作戰(zhàn)

步驟7:活動評比辦法確定
1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
2.評分法

步驟8:查核
1.查核
2.問題點質(zhì)疑、解答
3.各種活動及比賽(如征文活動等)

步驟9:評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。

步驟10:檢討與修正
各責(zé)任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。

步驟11:納入定期管理活動中
1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善
2.實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動

需要強調(diào)的一點是,企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn),推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的效果。

實施方法

1.整理(Seiri)有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有:
1.1抽屜法:把所有資源視作無用的,從中選出有用的。
1.2櫻桃法:從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法:適時、適量、適質(zhì)、適地。
1.4疑問法:該資源需要嗎?需要出現(xiàn)在這里嗎?現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎?

2.整頓(Seion)修飾、調(diào)整、整齊,整頓,處理。將整理之后資源進行系統(tǒng)整合。整頓的目的:最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環(huán)境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有:
2.1 IE法:根據(jù)運作經(jīng)濟原則,將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2 裝修法:通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3 三易原則:易取、易放、易管理。
2.4 三定原則:定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
2.5 流程法:對于布局,按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范,使之有序化。
2.6 標(biāo)簽法:對所有資源進行標(biāo)簽化管理,建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)清理、明晰,移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責(zé)任區(qū)域之外。清掃的目的:將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前,對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除,營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有:
3.1三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法:日事日畢,日清日高。

4.清潔(Seiketsu)清-清晰、明了、簡單,潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作,即將其形成一種文化和習(xí)慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的:美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出,使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有:
4.1雷達法:掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法:由點到面逐一推進。
4.3榮譽法:將美譽與名聲結(jié)合起來,以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(yǎng)(Shitsuke)素質(zhì),教養(yǎng)。工作重點:建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn),建立良好的工作與生活氛圍,優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用方法有:
5.1流程再造:執(zhí)行不到位不是人的問題,是流程的問題,流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖:建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3教練法:通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
5.4疏導(dǎo)法:像治理黃河一樣,對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進行疏導(dǎo)。

實施難點
1.員工不愿配合,未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做,理念共識不佳。
2.事前規(guī)劃不足,不好擺放及不合理之處很多。
3.公司成長太快,廠房空間不足,物料無處堆放。
4.實施不夠徹底,持續(xù)性不佳,抱持應(yīng)付心態(tài)。
5.評價制度不佳,造成不公平,大家無所適從。
6.評審人員因怕傷感情,統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞,失去競賽意義。

實施意義

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是TPM(全員參與的生產(chǎn)保全)的前提,是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S,可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),5S水平的高低,代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低,這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低,而現(xiàn)場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動,從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”,則能起到事半功倍的效果。

改善建議
1.結(jié)合實際做出適合自己的定位
反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式,再結(jié)合實際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí),讓管理者及員工認(rèn)識到"5S"是現(xiàn)場管理的基石,"5S"做不好,企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),堅持將"5S"管理作為重要的經(jīng)營原則。"5S"執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色,應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外,如果請顧問輔導(dǎo)推行,應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。
2.樹立科學(xué)管理觀念
管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí),加深對"5S"管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念,要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動,提升現(xiàn)場管理水平。"進攻是最好的防守",在管理上也是如此,必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟"5S"只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程,根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,建議"5S" 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前,盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半,甚至失敗,因為這些不僅僅是一種管理工具,更是一種管理思想、一種管理文化。
3.以實際崗位采取多種管理形式
確定"5S"的定位,再以實際崗位采取多種管理形式,制定各種相應(yīng)可行的辦法。實事求是,持之以恒,全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行,通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受"5S",并在適當(dāng)時間有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等,在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。

管理案例

項目背景
某著名家電集團(以下簡稱A集團),為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領(lǐng)導(dǎo)審時度勢,認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡單的ABC開始,從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。

現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn),A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升,管理基礎(chǔ)扎實,某些項目(如質(zhì)量方面)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?,F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點:
1.工藝技術(shù)方面較為薄弱?,F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴(yán)重的不平衡,現(xiàn)場堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比,存在較大差距;
2.細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;
3.團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。

解決方案
“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路:
1.將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題;
2.推行全員的5S培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;
3.成立跨部門的專案小組,對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復(fù)發(fā)生。
根據(jù)這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內(nèi)大范圍開展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動,營造了良好的5S氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。

項目收益
1.經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;
2.員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;
3.在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求;
4.配合A集團的企業(yè)愿景,夯實了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員品質(zhì)的目的。

6s管理

在5s活動的基礎(chǔ)上,有的人提出了6s管理活動,記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上增加了“自檢”,即每日下班前作自我反省與檢討,目的是1.總結(jié)經(jīng)驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心,加強員工安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。[4]

13S管理

隨著管理的不斷完善和精細(xì),5S管理的內(nèi)容也不斷地被擴充,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到13S,即在5S的基礎(chǔ)上增加安全、節(jié)約、服務(wù)、滿意、堅持、共享、效率、學(xué)習(xí)。其實,無論怎么變化,5S其實是一種管理思想和文化。

 

 

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