五常法
五常法：5S，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
5S的應(yīng)用
5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
5S的延伸
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
定義目的
1S－整理（Seiri）
整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
整理的目的：
① 改善和增加作業(yè)面積；
② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；
⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。
整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。
2S－整頓（Seiton）
整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。
整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓的要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。
3S－清掃（Seiso）
清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。
清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。
清掃的要點：
① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；
③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4S－清潔（Seiketsu）
清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。
清潔的目的：認(rèn)真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
5S－素養(yǎng)（Shitsuke）
素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。
素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動的核心。
5S活動
目標(biāo)
1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。
2．整潔的現(xiàn)場，不良品為零。
3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。
4．工作順暢進行，及時完成任務(wù)，延期為零。
5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。
6．團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。
原則
1．自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2．勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。
3．持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
作用
1．提高企業(yè)形象
2．提高生產(chǎn)效率和工作效率
3．提高庫存周轉(zhuǎn)率
4．減少故障，保障品質(zhì)
5．加強安全，減少安全隱患
6．養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本
7．縮短作業(yè)周期，保證交期
8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
方法
1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。
2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。
3．看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。
4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解。
現(xiàn)場管理原則
常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：
清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度
整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西
整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)
效用
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。
2．?dāng)U大銷售(Sales)
5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。
3．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)
通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。
5．節(jié)約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂"5S是一位節(jié)約者"。
內(nèi)容
通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是
提升人的品質(zhì)：
★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）
★遵守規(guī)定的習(xí)慣
★自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
★文明禮貌的習(xí)慣
1．整理
★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng)：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。
目的：
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環(huán)境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實施要領(lǐng)：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4．劃線定位
5．場所、物品標(biāo)識
整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規(guī)定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標(biāo)識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪里合適
★定容：用什么容器、顏色
★定量：規(guī)定合適的數(shù)量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質(zhì)
★減少工業(yè)傷害
注意點：
責(zé)任化、制度化。
實施要領(lǐng)：
1．建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）
2．執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領(lǐng)：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執(zhí)行
4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5．素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實施要領(lǐng)：
1．服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
2．共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3．禮儀守則
4．訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
推行目的
做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。
因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效率，使企業(yè)嚴(yán)重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導(dǎo)致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：
1．改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。
4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。
6．降低生產(chǎn)成本
第六個目的，強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。
8．縮短作業(yè)周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
實現(xiàn)手法
看板管理
看板管理可以使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。
巡檢系統(tǒng)
5S巡檢系統(tǒng)是為制造業(yè)企業(yè)徹底貫徹5S管理而開發(fā)的一套包含硬件在內(nèi)的一體化解決方案，使5S管理的實施更為系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，同時也進一步提高當(dāng)前5S巡檢的效率，并為5S的有效實施提供更為有力的系統(tǒng)保證。
系統(tǒng)說明：
● 用戶在管理端軟件定義相應(yīng)的檢測區(qū)域，檢查點，檢測項目等內(nèi)容；
● 巡檢儀可通過網(wǎng)絡(luò)從管理端下載相應(yīng)的檢查內(nèi)容；
● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢路線進行檢測；
● 每個巡檢點都標(biāo)志有相應(yīng)的ID卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時間，并自動調(diào)出相應(yīng)的檢查項目；
● 檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中；
● 在系統(tǒng)軟件中，對不合格項，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)送到相關(guān)的5S負(fù)責(zé)人郵箱中；
● 系統(tǒng)可生成5S巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表；
● 對不合格項目，系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中；
誤區(qū)
1．我們公司已經(jīng)做過5S了
2．我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用
3．5S就是把現(xiàn)場搞干凈
4．5S只是工廠現(xiàn)場的事情
5．5S活動看不到經(jīng)濟效益
6．工作太忙，沒有時間做5S
7．我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間
8．我們這個行業(yè)不可能做好5S
實施要點
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)
清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則
檢查要點
1．有沒有用途不明之物
2．有沒有內(nèi)容不明之物
3．有沒有閑置的容器、紙箱
4．有沒有不要之物
5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6．有沒有亂放個人的東西
7．有沒有把東西放在通道上
8．物品有沒有和通路平行或成直角地放
9．是否有變型的包裝箱等捆包材料
10．包裝箱等有否破損（容器破損）
11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12．移動是否容易
13．架子的后面或上面是否置放東西
14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放
15．危險品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點檢
16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17．相同零件是否散置在幾個不同的地方
18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19．工場是否到處保管著零件
推行步驟
步驟1：成立推行組織
為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。
步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)
方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
1．日程計劃做為推行及控制之依據(jù)
2．資料及借鑒他廠做法
3．5S活動實施辦法
4．與不要的物品區(qū)分方法
5．5S活動評比的方法
6．5S活動獎懲辦法
7．相關(guān)規(guī)定（5S時間等）
8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。
步驟4：教育
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括
1．每個部門對全員進行教育
2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的
3．5S現(xiàn)場管理法的實施方法
4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法
5．新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練
步驟5：活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：
1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）
2．海報、內(nèi)部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6：實施
1．作業(yè)準(zhǔn)備
2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）
3．地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)
4．“3定”、“3要素”展開
5．?dāng)z影
6．“5S日常確認(rèn)表”及實施
7．作戰(zhàn)
步驟7：活動評比辦法確定
1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
2．評分法
步驟8：查核
1．查核
2．問題點質(zhì)疑、解答
3．各種活動及比賽（如征文活動等）
步驟9：評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
步驟10：檢討與修正
各責(zé)任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
步驟11：納入定期管理活動中
1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善
2．實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動
需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
實施方法
1.整理(Seiri)有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有：
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？
2.整頓(Seion)修飾、調(diào)整、整齊，整頓，處理。將整理之后資源進行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環(huán)境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1 IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3 三易原則：易取、易放、易管理。
2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。
2.6 標(biāo)簽法：對所有資源進行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。
3.清掃(Seiso)清理、明晰，移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責(zé)任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有：
3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。
4.清潔(Seiketsu)清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習(xí)慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有：
4.1雷達法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3榮譽法：將美譽與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
5.素養(yǎng)(Shitsuke)素質(zhì)，教養(yǎng)。工作重點：建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn)，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用方法有：
5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進行疏導(dǎo)。
實施難點
1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。
2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。
5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。
實施意義
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。
改善建議
1．結(jié)合實際做出適合自己的定位
反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結(jié)合實際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識到"5S"是現(xiàn)場管理的基石，"5S"做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將"5S"管理作為重要的經(jīng)營原則。"5S"執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。
2．樹立科學(xué)管理觀念
管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對"5S"管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟"5S"只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議"5S" 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
3．以實際崗位采取多種管理形式
確定"5S"的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受"5S"，并在適當(dāng)時間有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。
管理案例
項目背景
某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。
現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：
1．工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；
2．細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；
3．團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。
解決方案
“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：
1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；
2．推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；
3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。
根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。
項目收益
1．經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；
2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；
3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求；
4．配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質(zhì)的目的。
6s管理
在5s活動的基礎(chǔ)上，有的人提出了6s管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上增加了“自檢”，即每日下班前作自我反省與檢討，目的是1.總結(jié)經(jīng)驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。[4]
13S管理
隨著管理的不斷完善和精細(xì)，5S管理的內(nèi)容也不斷地被擴充，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到13S，即在5S的基礎(chǔ)上增加安全、節(jié)約、服務(wù)、滿意、堅持、共享、效率、學(xué)習(xí)。其實，無論怎么變化，5S其實是一種管理思想和文化。