不久前，杰克控股集團有限公司懸賞200萬元在全國海選金點子一事，在業(yè)內(nèi)廣為流傳。其實，早在2004年，杰克公司就斥巨資引進了一個真正的“金點子”，這就是“精益生產(chǎn)”。
　　所謂精益生產(chǎn)，是指企業(yè)生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)管理零缺陷和物料零庫存。
　　精簡是精益生產(chǎn)的本質(zhì)，即精簡產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。這其中，核心是降低成本。
　　2004年10月，“杰克”與一家外資公司簽訂了精益生產(chǎn)輔導協(xié)議，同年11月，項目正式啟動。這之后，杰克公司先后對中高層人員及全體員工進行精益生產(chǎn)專項培訓、推廣。同時，還對各車間的工時、設(shè)備、故障、產(chǎn)能進行了認真分析、對比，設(shè)計出新的設(shè)備布局方案，使生產(chǎn)線上的人員、機器達到了最佳組合。
　　按照精益生產(chǎn)的要求，“杰克”把整個生產(chǎn)線看成一個整體，實行一個流程生產(chǎn)，“捆綁考核”，縮短生產(chǎn)周期，促使“線內(nèi)”整體合作。在具體運作中，“杰克”要求一切工藝都達到最佳配備。擺放、貯備刀具，要隨時更新，減少動作的浪費；設(shè)立質(zhì)檢臺，要有章可循、有質(zhì)可檢，保證質(zhì)量；生產(chǎn)線要由“一”字型改成“U”字型，設(shè)備、工序前后連貫的人員可以“O”型作業(yè)。這些要求的目的只有一個，就是減少操作人員作業(yè)距離，加快工作節(jié)奏。以前的管理框架是總經(jīng)理——總監(jiān)——部門經(jīng)理——車間主任——組長——員工，現(xiàn)在減少到總經(jīng)理——組長——員工3個層面。管理層面減少了一半，既提高了執(zhí)行力，也使得營運成本下降了16%，整個效益提高了30%以上。
　　公司董事長阮福德告訴記者，“杰克的精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)條件的改造，也是管理方式的改變，通過一個個看似不起眼的改進方式，給整個生產(chǎn)帶來革命性變化。”
　　經(jīng)過近一年精益生產(chǎn)的改善和推進，2005年，杰克公司成功建立了“757機殼加工”樣板線，并取得了理想效果。在“操作人員30人不變”的情況下，過去每天生產(chǎn)120臺縫紉機，如今提高到了220臺；料廢從12.2%下降到3.4%；工廢從2.3%下降到1.1%。
　　記者深入杰克生產(chǎn)車間采訪時，看到一個個整齊劃一的精益生產(chǎn)場面：刀具井然有序地擺在操作臺上，質(zhì)檢臺上清楚地標明每一道必須要做的質(zhì)檢程序，操作員在干凈整齊的生產(chǎn)線上有條不紊地工作……員工趙之煥說，所有這一切，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌煥然一新。
　　目前，該公司已完成了2個機殼加工車間和2個裝配車間的精益生產(chǎn)推進工作，并取得顯著的經(jīng)濟效益。僅平縫機殼加工車間生產(chǎn)線布局改善調(diào)整一項，就節(jié)省了90多萬元，生產(chǎn)效率提高了30%，中間庫存減少了41%，生產(chǎn)周期縮短了三分之一。
　　精益生產(chǎn)這個“金點子”給杰克公司帶來了顯著效益的同時，也加快了公司進一步發(fā)展。今年頭10個月產(chǎn)銷兩旺，實現(xiàn)產(chǎn)值近10億元，稅利1.1億元，分別比去年同期增長35%和40%，并躋身于“中國成長企業(yè)100強”行列。

<來源： 中國臺州網(wǎng)>