精益六西格瑪
精益六西格瑪（Lean Six Sigma，簡(jiǎn)寫(xiě)為L(zhǎng)SS），是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。
按照所能解決問(wèn)題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問(wèn)題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)，其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問(wèn)題主要是簡(jiǎn)單的問(wèn)題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具結(jié)合起來(lái)。
傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問(wèn)題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問(wèn)題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問(wèn)題，例如不但要控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡(jiǎn)化這些動(dòng)作和過(guò)程變異的控制有直接聯(lián)系。
通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：
減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；
減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本；
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；
改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)占有率。
價(jià)值主張
精益六西格瑪（LSS）部署是公司范圍內(nèi)的戰(zhàn)略，用于諸如在提高生產(chǎn)率、降低PPM、縮短交貨周期等方面實(shí)現(xiàn)突破。若正確采用，精益改進(jìn)方法可促進(jìn)按期交貨，同時(shí)騰出資金，使不良工藝流程的費(fèi)用（COPF）下降75%到90%。六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)能增強(qiáng)客戶滿意度，同時(shí)將不良質(zhì)量成本（COPQ）從占總銷(xiāo)售額的20%降至占10%或更低。其它的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)包括產(chǎn)品交貨時(shí)間縮短50%到80%，制造和管理費(fèi)用下降20%。
實(shí)施途徑
無(wú)論重點(diǎn)是放在精益、六西格瑪或精益六西格瑪上，通常，項(xiàng)目的實(shí)施需要六到十二個(gè)月。實(shí)際周期取決于多個(gè)因素，但基于項(xiàng)目的培訓(xùn)和輔導(dǎo)方式可以使您的團(tuán)隊(duì)即刻運(yùn)用學(xué)到的知識(shí)，這樣，您可以達(dá)到節(jié)約成本效果。此方法可實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，節(jié)約成本，提升盈利水平。最終團(tuán)隊(duì)會(huì)學(xué)會(huì)如何將所有活動(dòng)和事件成功聯(lián)系在一起，同時(shí)能夠重復(fù)并維持今后的項(xiàng)目的成功實(shí)施。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過(guò)多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過(guò)程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。由于它引入中國(guó)的時(shí)間早于六西格瑪，人們對(duì)精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
六西格瑪
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開(kāi)始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。
六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測(cè)量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
方向目標(biāo)
精益六西格瑪管理的主要改善方向與目標(biāo)：
精益六西格瑪是必要的
1）六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問(wèn)題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過(guò)程或活動(dòng)，無(wú)論員工如何努力，他們都無(wú)法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類(lèi)活動(dòng)或過(guò)程，精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。
2）精益生產(chǎn)依靠專(zhuān)家人才的特有知識(shí)，采用直接解決問(wèn)題的方法，因此對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，其解決問(wèn)題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，它缺乏效率，無(wú)法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問(wèn)題，解決問(wèn)題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問(wèn)題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。
總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼?，以保證過(guò)程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問(wèn)題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。
精益生產(chǎn)與六西格瑪
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的
1）兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱耍瑑烧卟拍苡薪Y(jié)合的可能性。
2）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
3）如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的，而是具有互補(bǔ)性。
關(guān)注系統(tǒng)
精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡(jiǎn)單相加，而是要把精益和六西格瑪有機(jī)接合起來(lái)，處理整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題，對(duì)于系統(tǒng)中不同過(guò)程或同一過(guò)程的不同階段的問(wèn)題，精益和六西格瑪相互補(bǔ)充，才能達(dá)到1+1>2的效果，例如當(dāng)過(guò)程處于起始狀態(tài)，問(wèn)題較為簡(jiǎn)單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決，但隨著過(guò)程的發(fā)展，當(dāng)問(wèn)題處于復(fù)雜狀態(tài)時(shí)，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。 所以在實(shí)施中要關(guān)注于整個(gè)系統(tǒng)，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺，F(xiàn)實(shí)一些企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪時(shí)之所以沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，就是因?yàn)樗麄冸m然同時(shí)做了精益和六西格瑪，但是沒(méi)有把二者接合在一起，而是不同的部門(mén)分別使用不同的模式。
重視文化建設(shè)
不論是精益生產(chǎn)還是六西格瑪管理，文化對(duì)其成功都起到了重要的作用。同樣，實(shí)施精益六西格瑪也離不開(kāi)文化建設(shè)。通過(guò)文化建設(shè)，使公司每一個(gè)員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺(jué)地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤?
精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美，持續(xù)地對(duì)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，才能不斷超越現(xiàn)狀，取得更大的績(jī)效；而現(xiàn)代的組織管理是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個(gè)人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。
流程管理為中心
精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點(diǎn)的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值流中哪些是產(chǎn)生價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，進(jìn)行高效的管理。
領(lǐng)導(dǎo)的支持
精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題，同時(shí)要分析和解決的問(wèn)題也更復(fù)雜，需要與不同的部門(mén)進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實(shí)實(shí)在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有力地推動(dòng)精益六西格瑪。
正確使用方法和工具
在利用精益六西個(gè)瑪方法對(duì)系統(tǒng)分析之后，針對(duì)具體某一點(diǎn)的問(wèn)題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ?，也可能需要把兩個(gè)管理模式中的方法和工具結(jié)合起來(lái)使用。例如對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，必然降低過(guò)程的速度；而對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問(wèn)題：還有一些復(fù)雜問(wèn)題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅?lái)解決，才能達(dá)到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^(guò)程穩(wěn)健性，必須確定問(wèn)題的種類(lèi)，針對(duì)具體問(wèn)題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?
在精益六西格瑪實(shí)施過(guò)程中，Minitab公司提供了完善的工具解決方案，首先Minitab為數(shù)據(jù)分析提供了很大的幫助，包括;SPC 、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢驗(yàn)、能力分析、回歸分析、時(shí)間序列分析、可靠性分析等功能，其簡(jiǎn)單的操作和強(qiáng)大的功能深受廣大用戶的喜愛(ài)，90%的公司在實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目都會(huì)選擇Minitab軟件，其最新版本是Minitab 16，包含 中文、英文、法、韓、德、西班牙、日7種語(yǔ)言。
在精益項(xiàng)目實(shí)施中，VSM、FishBone、C&E、Processmap、5S等表單是比不可少的，這些模板都內(nèi)置于Minitab公司旗下的Quality Companion軟件中，完全客戶化的軟件為企業(yè)實(shí)施精益項(xiàng)目提供很大的幫助。
流程圖
我們把精益六西格瑪活動(dòng)可以分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)。精益改善活動(dòng)主要是針對(duì)簡(jiǎn)單問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪項(xiàng)目主要是針對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來(lái)，實(shí)施流程采用新的“定義——測(cè)量——分析—— 改進(jìn)——控制”流程，稱(chēng)為DMAIC II，它與傳統(tǒng)的DMAIC過(guò)程的區(qū)別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各階段內(nèi)容為：定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目；測(cè)量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測(cè)量過(guò)程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并，同時(shí)對(duì)具體流程穩(wěn)健性和過(guò)程能力改進(jìn)；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。
項(xiàng)目步驟
定義階段
1．定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會(huì)；
2．分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；
3．確定項(xiàng)目：包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。
測(cè)量階段
4．定義流程特性；
5．測(cè)量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間）；
6．對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析；
7．評(píng)價(jià)過(guò)程能力。
分析階段
8．分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源；
9．確定流程及關(guān)鍵輸入因素。
改進(jìn)階段
10．確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；
11．定改進(jìn)計(jì)劃。
控制階段
12．建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制；
13．驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)，驗(yàn)證過(guò)程及其能力；
14．對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn)，提出新問(wèn)題。
工具選擇
實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目時(shí)應(yīng)該合理選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ?，選擇工具的原則是：結(jié)合組織的資源選擇最佳的工具，簡(jiǎn)單的問(wèn)題要用簡(jiǎn)單的工具，否則，浪費(fèi)資源。
啟示
精益六西格瑪管理思想是當(dāng)今公認(rèn)的先進(jìn)管理方法，關(guān)鍵在于接受了這種管理思想后，如何實(shí)施和推行。實(shí)施和推行精益六西格瑪管理方法應(yīng)與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
高層認(rèn)可
高層認(rèn)可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證
六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業(yè)運(yùn)作流程的整合和優(yōu)化，涉及到企業(yè)內(nèi)部部門(mén)利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動(dòng)?？梢哉f(shuō)，企業(yè)最高管理者就是實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目的明星，沒(méi)有明星的決心，沒(méi)有倡導(dǎo)者調(diào)動(dòng)足夠資源的支持，企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。
當(dāng)然，企業(yè)最高管理層對(duì)實(shí)施六西格瑪?shù)闹С诌€應(yīng)該建立在對(duì)六西格瑪管理原理、思想有較全面認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，要認(rèn)識(shí)到企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理取得成功是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準(zhǔn)備。
六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施
實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目是推行六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
根據(jù)GE等公司的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)推行精益六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于有效實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目。通過(guò)實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目培訓(xùn)大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業(yè)的共同語(yǔ)言——六西格瑪文化。
在實(shí)踐中發(fā)展六西格瑪
堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)是世界上先進(jìn)理論必須具有的品質(zhì)，精益六西格瑪管理理論也會(huì)在實(shí)際應(yīng)用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒(méi)有獨(dú)有的東西，它是把過(guò)去一些行之有效的方法、工具有機(jī)地結(jié)合起來(lái)形成一套系統(tǒng)的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實(shí)際，要與原有的管理方法進(jìn)行結(jié)合，并在實(shí)踐中有所創(chuàng)新。
誤區(qū)
1． 公司高層（老板，CEO）過(guò)度授權(quán)
2． 沒(méi)有將精益-六西格瑪與戰(zhàn)略鏈接
3． 策劃不充分，在實(shí)踐中摸索，貽誤戰(zhàn)機(jī)
4． 首批項(xiàng)目取得可見(jiàn)成效時(shí)間太長(zhǎng)
5． 執(zhí)行力度不夠
6．財(cái)務(wù)總監(jiān)沒(méi)有對(duì)改善成果充分參與并達(dá)成共識(shí)
7． 高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益-六西格瑪深化關(guān)注不夠
8． 注重項(xiàng)目結(jié)果，卻忽視流程能力的提高
9． 精益-六西格瑪團(tuán)隊(duì)得到的授權(quán)不夠
10． 沒(méi)有形成精益-六西格瑪人才發(fā)展通道