精益六西格瑪
精益六西格瑪(Lean Six Sigma,簡(jiǎn)寫(xiě)為L(zhǎng)SS),是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加,而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。
按照所能解決問(wèn)題的范圍,精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問(wèn)題的復(fù)雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng),其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法,它解決的問(wèn)題主要是簡(jiǎn)單的問(wèn)題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題,需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具結(jié)合起來(lái)。
傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題,例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率;而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問(wèn)題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問(wèn)題,而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問(wèn)題,例如不但要控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率,還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程,簡(jiǎn)化某些動(dòng)作,縮短生產(chǎn)提前期,而且簡(jiǎn)化這些動(dòng)作和過(guò)程變異的控制有直接聯(lián)系。
通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪,組織流程可以在以下方面獲得收益:
減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性;
減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本;
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求;
改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源;
提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)占有率。
價(jià)值主張
精益六西格瑪(LSS)部署是公司范圍內(nèi)的戰(zhàn)略,用于諸如在提高生產(chǎn)率、降低PPM、縮短交貨周期等方面實(shí)現(xiàn)突破。若正確采用,精益改進(jìn)方法可促進(jìn)按期交貨,同時(shí)騰出資金,使不良工藝流程的費(fèi)用(COPF)下降75%到90%。六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)能增強(qiáng)客戶滿意度,同時(shí)將不良質(zhì)量成本(COPQ)從占總銷(xiāo)售額的20%降至占10%或更低。其它的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)包括產(chǎn)品交貨時(shí)間縮短50%到80%,制造和管理費(fèi)用下降20%。
實(shí)施途徑
無(wú)論重點(diǎn)是放在精益、六西格瑪或精益六西格瑪上,通常,項(xiàng)目的實(shí)施需要六到十二個(gè)月。實(shí)際周期取決于多個(gè)因素,但基于項(xiàng)目的培訓(xùn)和輔導(dǎo)方式可以使您的團(tuán)隊(duì)即刻運(yùn)用學(xué)到的知識(shí),這樣,您可以達(dá)到節(jié)約成本效果。此方法可實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化,節(jié)約成本,提升盈利水平。最終團(tuán)隊(duì)會(huì)學(xué)會(huì)如何將所有活動(dòng)和事件成功聯(lián)系在一起,同時(shí)能夠重復(fù)并維持今后的項(xiàng)目的成功實(shí)施。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式,在豐田經(jīng)過(guò)多年不懈的努力取得巨大成功之后,美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓,那就是精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過(guò)程中都存在著各種各樣的浪費(fèi),必須從顧客的角度出發(fā),應(yīng)用價(jià)值流的分析方法,分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù),包括利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT——Just In Time)、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。由于它引入中國(guó)的時(shí)間早于六西格瑪,人們對(duì)精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
六西格瑪
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用,此后GE也開(kāi)始實(shí)施六西格瑪,并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司,如今,國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。
六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上,它包括兩個(gè)組成部分,即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測(cè)量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
方向目標(biāo)
精益六西格瑪管理的主要改善方向與目標(biāo):
精益六西格瑪是必要的
1)六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的,缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力,所以它需要將自身需要解決的問(wèn)題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái),然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理,它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過(guò)程或活動(dòng),無(wú)論員工如何努力,他們都無(wú)法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外,流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類(lèi)活動(dòng)或過(guò)程,精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。
2)精益生產(chǎn)依靠專(zhuān)家人才的特有知識(shí),采用直接解決問(wèn)題的方法,因此對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題,其解決問(wèn)題的速度更快,但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性,對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題,它缺乏效率,無(wú)法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,采用定量的方法分析、解決問(wèn)題,解決問(wèn)題有規(guī)范的DMAIC流程,為復(fù)雜問(wèn)題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。
總之,精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么,六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼?,以保證過(guò)程處于受控狀態(tài),對(duì)于復(fù)雜程度不同的問(wèn)題,需要采用不同的方法去解決,因此二者結(jié)合是必要的。
精益生產(chǎn)與六西格瑪
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的
1)兩者都是持續(xù)改進(jìn),追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性,正因?yàn)槿绱耍瑑烧卟拍苡薪Y(jié)合的可能性。
2)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系,它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異,都是基于流程的管理,都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn),這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
3)如前所述,精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi),六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異,而變異是引起浪費(fèi)的一種原因,所以兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的,而是具有互補(bǔ)性。
關(guān)注系統(tǒng)
精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng),精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡(jiǎn)單相加,而是要把精益和六西格瑪有機(jī)接合起來(lái),處理整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題,對(duì)于系統(tǒng)中不同過(guò)程或同一過(guò)程的不同階段的問(wèn)題,精益和六西格瑪相互補(bǔ)充,才能達(dá)到1+1>2的效果,例如當(dāng)過(guò)程處于起始狀態(tài),問(wèn)題較為簡(jiǎn)單,可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決,但隨著過(guò)程的發(fā)展,當(dāng)問(wèn)題處于復(fù)雜狀態(tài)時(shí),就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。 所以在實(shí)施中要關(guān)注于整個(gè)系統(tǒng),用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺,F(xiàn)實(shí)一些企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪時(shí)之所以沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果,就是因?yàn)樗麄冸m然同時(shí)做了精益和六西格瑪,但是沒(méi)有把二者接合在一起,而是不同的部門(mén)分別使用不同的模式。
重視文化建設(shè)
不論是精益生產(chǎn)還是六西格瑪管理,文化對(duì)其成功都起到了重要的作用。同樣,實(shí)施精益六西格瑪也離不開(kāi)文化建設(shè)。通過(guò)文化建設(shè),使公司每一個(gè)員工形成一種做事的習(xí)慣,自覺(jué)地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤?
精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美,持續(xù)地對(duì)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn),才能不斷超越現(xiàn)狀,取得更大的績(jī)效;而現(xiàn)代的組織管理是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng),個(gè)人或一部分人的力量是有限的,只有靠全員參與,才能最大地發(fā)揮出集體的能力。
流程管理為中心
精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式,因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心,擺脫以組織功能為出發(fā)點(diǎn)的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值流中哪些是產(chǎn)生價(jià)值的,哪些是浪費(fèi),進(jìn)行高效的管理。
領(lǐng)導(dǎo)的支持
精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題,同時(shí)要分析和解決的問(wèn)題也更復(fù)雜,需要與不同的部門(mén)進(jìn)行溝通,需要得到更多資源的支持,所以沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實(shí)實(shí)在在的支持,而不是僅僅有口頭上的承諾,所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去,只有參與其中,才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,有力地推動(dòng)精益六西格瑪。
正確使用方法和工具
在利用精益六西個(gè)瑪方法對(duì)系統(tǒng)分析之后,針對(duì)具體某一點(diǎn)的問(wèn)題,可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ?,也可能需要把兩個(gè)管理模式中的方法和工具結(jié)合起來(lái)使用。例如對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題,就應(yīng)該用Kaizen的策略,用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決,如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?,必然降低過(guò)程的速度;而對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題,如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?,就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因,不能有效解決問(wèn)題:還有一些復(fù)雜問(wèn)題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅?lái)解決,才能達(dá)到其目的。因此,精益六西格瑪管理要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^(guò)程穩(wěn)健性,必須確定問(wèn)題的種類(lèi),針對(duì)具體問(wèn)題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?
在精益六西格瑪實(shí)施過(guò)程中,Minitab公司提供了完善的工具解決方案,首先Minitab為數(shù)據(jù)分析提供了很大的幫助,包括;SPC 、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢驗(yàn)、能力分析、回歸分析、時(shí)間序列分析、可靠性分析等功能,其簡(jiǎn)單的操作和強(qiáng)大的功能深受廣大用戶的喜愛(ài),90%的公司在實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目都會(huì)選擇Minitab軟件,其最新版本是Minitab 16,包含 中文、英文、法、韓、德、西班牙、日7種語(yǔ)言。
在精益項(xiàng)目實(shí)施中,VSM、FishBone、C&E、Processmap、5S等表單是比不可少的,這些模板都內(nèi)置于Minitab公司旗下的Quality Companion軟件中,完全客戶化的軟件為企業(yè)實(shí)施精益項(xiàng)目提供很大的幫助。
流程圖
我們把精益六西格瑪活動(dòng)可以分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)。精益改善活動(dòng)主要是針對(duì)簡(jiǎn)單問(wèn)題,這類(lèi)問(wèn)題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪項(xiàng)目主要是針對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題,它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來(lái),實(shí)施流程采用新的“定義——測(cè)量——分析—— 改進(jìn)——控制”流程,稱(chēng)為DMAIC II,它與傳統(tǒng)的DMAIC過(guò)程的區(qū)別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各階段內(nèi)容為:定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架,在此框架下,結(jié)合六西格瑪工具,定義改進(jìn)項(xiàng)目;測(cè)量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測(cè)量過(guò)程管理現(xiàn)狀;分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合,分析變異和浪費(fèi);改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則,運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并,同時(shí)對(duì)具體流程穩(wěn)健性和過(guò)程能力改進(jìn);最后是控制階段,除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外,還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。
項(xiàng)目步驟
定義階段
1.定義顧客需求,分析系統(tǒng),尋找浪費(fèi)或變異,確定改進(jìn)機(jī)會(huì);
2.分析組織戰(zhàn)略和組織的資源;
3.確定項(xiàng)目:包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。
測(cè)量階段
4.定義流程特性;
5.測(cè)量流程現(xiàn)狀(包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間);
6.對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析;
7.評(píng)價(jià)過(guò)程能力。
分析階段
8.分析流程,查找浪費(fèi)根源或變異源;
9.確定流程及關(guān)鍵輸入因素。
改進(jìn)階段
10.確定輸入輸出變量之間的關(guān)系,提出優(yōu)化方案;
11.定改進(jìn)計(jì)劃。
控制階段
12.建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制;
13.驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng),驗(yàn)證過(guò)程及其能力;
14.對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié),規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn),提出新問(wèn)題。
工具選擇
實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目時(shí)應(yīng)該合理選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ?,選擇工具的原則是:結(jié)合組織的資源選擇最佳的工具,簡(jiǎn)單的問(wèn)題要用簡(jiǎn)單的工具,否則,浪費(fèi)資源。
啟示
精益六西格瑪管理思想是當(dāng)今公認(rèn)的先進(jìn)管理方法,關(guān)鍵在于接受了這種管理思想后,如何實(shí)施和推行。實(shí)施和推行精益六西格瑪管理方法應(yīng)與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合,不能照抄照搬,更不能抱有一蹴而就的幻想。
高層認(rèn)可
高層認(rèn)可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證
六西格瑪管理是一種自上而下的變革,它涉及到企業(yè)運(yùn)作流程的整合和優(yōu)化,涉及到企業(yè)內(nèi)部部門(mén)利益的再分配,涉及到員工行為思想的變革,這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動(dòng)??梢哉f(shuō),企業(yè)最高管理者就是實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目的明星,沒(méi)有明星的決心,沒(méi)有倡導(dǎo)者調(diào)動(dòng)足夠資源的支持,企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。
當(dāng)然,企業(yè)最高管理層對(duì)實(shí)施六西格瑪?shù)闹С诌€應(yīng)該建立在對(duì)六西格瑪管理原理、思想有較全面認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上,要認(rèn)識(shí)到企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理取得成功是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中肯定充滿著艱辛和挫折,要有足夠的思想準(zhǔn)備。
六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施
實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目是推行六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
根據(jù)GE等公司的經(jīng)驗(yàn),企業(yè)推行精益六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于有效實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目。通過(guò)實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目培訓(xùn)大批的明星、黑帶、綠帶,宣傳六西格瑪管理的理念,從而逐漸形成企業(yè)的共同語(yǔ)言——六西格瑪文化。
在實(shí)踐中發(fā)展六西格瑪
堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)是世界上先進(jìn)理論必須具有的品質(zhì),精益六西格瑪管理理論也會(huì)在實(shí)際應(yīng)用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒(méi)有獨(dú)有的東西,它是把過(guò)去一些行之有效的方法、工具有機(jī)地結(jié)合起來(lái)形成一套系統(tǒng)的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理,一定不能脫離實(shí)際,要與原有的管理方法進(jìn)行結(jié)合,并在實(shí)踐中有所創(chuàng)新。
誤區(qū)
1. 公司高層(老板,CEO)過(guò)度授權(quán)
2. 沒(méi)有將精益-六西格瑪與戰(zhàn)略鏈接
3. 策劃不充分,在實(shí)踐中摸索,貽誤戰(zhàn)機(jī)
4. 首批項(xiàng)目取得可見(jiàn)成效時(shí)間太長(zhǎng)
5. 執(zhí)行力度不夠
6.財(cái)務(wù)總監(jiān)沒(méi)有對(duì)改善成果充分參與并達(dá)成共識(shí)
7. 高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益-六西格瑪深化關(guān)注不夠
8. 注重項(xiàng)目結(jié)果,卻忽視流程能力的提高
9. 精益-六西格瑪團(tuán)隊(duì)得到的授權(quán)不夠
10. 沒(méi)有形成精益-六西格瑪人才發(fā)展通道