精益管理
精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃（IMVP）”。認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
1985年，IMVP組織了一支國際性的研究隊(duì)伍，耗資500萬美元，歷時(shí)五年，對全世界17個(gè)國家地區(qū)（北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺(tái)灣等）90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，，寫出了大量研究報(bào)告，最后出版了一本名為《改變世界機(jī)器》的著作，推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”（lean production）。
精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
精益思想
沃麥克、瓊斯和魯斯（Womack,Jones&Roos,1966）在《精益思想》中指出，所謂精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來，讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)。而不是把產(chǎn)品硬推給用戶，暴露出價(jià)值流中所隱藏的muda,不斷完善，達(dá)到盡善盡美。
內(nèi)涵
精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。
思想
一.由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)
1．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的涵義。
產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的。如對一般顧客，家樂福超市免費(fèi)提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費(fèi)。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標(biāo)群體不一樣，家樂福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團(tuán)體顧客。
2．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定。
在當(dāng)前信息經(jīng)濟(jì)社會(huì)的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強(qiáng)勢購買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟(jì)的滿足顧客多樣化需求的社會(huì)條件。企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來確定了。當(dāng)然，社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。
二.變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”
1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。
成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。
單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場地、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。
2．將“成批移動(dòng)”變?yōu)?ldquo;單件流動(dòng)”。
事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產(chǎn)的話，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運(yùn)距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。
三.生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)
1．推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。
推動(dòng)式生產(chǎn)就是計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間（Leadtime），確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。
在推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過程相當(dāng)于從前(前工序）向后（后工序）推動(dòng)，故這種方式被稱為推動(dòng)式（Push）方法。
拉動(dòng)一詞最簡單的意思是，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業(yè)（或工序）不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過程相當(dāng)于從后（后工序）向前（前工序）拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)式（Pul1）方法。
2．生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。
采用拉動(dòng)系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí)，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。
四.消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda
精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構(gòu)思經(jīng)過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。
1、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念。
產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種（或某類）產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。
2．消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda。
在分析每個(gè)產(chǎn)品（或產(chǎn)品系列）的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的mu—da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：⑴有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗(yàn)；乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途（為一型muda）。⑵還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（二型muda）。
實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的，常見的有以下幾種：
⑴庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計(jì)劃的相對獨(dú)立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去，造成庫存的muda。
⑵過量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費(fèi)。
⑶價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產(chǎn)，以及由此帶來的庫存等muda。
3．可樂的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。
⑷流通中的muda。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。
五.精益管理帶給企業(yè)的益處
對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場占有率。
六.中國企業(yè)的精益管理推行
推行精益管理模式，對于促進(jìn)中國企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會(huì)資源，提高國民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會(huì)資源浪費(fèi)會(huì)大大減少。
中國企業(yè)對精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個(gè)問題：
1．革新觀念，樹立精益意識(shí)。
中國有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念．樹立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。
2．加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。
精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。中國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府和社會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。
3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。
精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。
案例
1.優(yōu)化目標(biāo)
要利用精益管理解決倉儲(chǔ)中心作業(yè)浪費(fèi)的問題，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。
2.優(yōu)化原則
以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的驅(qū)動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值的流動(dòng)要靠下游客戶來拉動(dòng)，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動(dòng)。當(dāng)客戶沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。
準(zhǔn)時(shí)。電子化的信息流保證了信息流動(dòng)的迅速、準(zhǔn)確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動(dòng)是倉儲(chǔ)中心管理的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。倉儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。
準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫存，準(zhǔn)確的客戶需求預(yù)測，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉儲(chǔ)作業(yè)精益化的重要條件之一。
快速。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲(chǔ)系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點(diǎn)最少，流通路徑最短，倉儲(chǔ)時(shí)間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。
降低成本、提高效率。倉儲(chǔ)中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢和實(shí)力；通過電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉儲(chǔ)管理的低成本。
系統(tǒng)集成。倉儲(chǔ)系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲(chǔ)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對資源進(jìn)行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
信息化。倉儲(chǔ)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計(jì)。此外，傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。
3.優(yōu)化思路 優(yōu)化倉儲(chǔ)作業(yè)管理就是要消除倉儲(chǔ)作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計(jì)劃，實(shí)施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
4.優(yōu)化方法
根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實(shí)施具體優(yōu)化了。
具體優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)化、信息系統(tǒng)集成化。
5.優(yōu)化流程
根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)具體流程如圖3所示。
6.優(yōu)化結(jié)果評(píng)價(jià) 將優(yōu)化后的倉儲(chǔ)作業(yè)應(yīng)用到倉儲(chǔ)中心，優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)有了明顯的變化。
利用精益管理優(yōu)化倉儲(chǔ)中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價(jià)值，并且提高了管理的信息化水平。
成本管控
美國天納克（Tenneco）汽車工業(yè)公司是全球領(lǐng)先的汽車懸掛系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造商和供應(yīng)商，在全球擁有18000多名員工，80多家制造廠以及14個(gè)研發(fā)中心，遍布于一百多個(gè)國家。位于上海的天納克中國公司作為亞太區(qū)總部，管理著中國五家合資和一家獨(dú)資公司以及中國技術(shù)中心，天納克陵川（重慶）排氣系統(tǒng)有限公司（以下簡稱“天納克陵川”）是其代表企業(yè)之一，它由天納克和成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司共同投資組建，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售汽車排氣系統(tǒng)的合資公司。
“天納克陵川在重慶經(jīng)營4年來，營業(yè)額從最初的500萬美金增長到現(xiàn)在的1500多萬美金。能在競爭日益激烈的市場中不斷勝出，成本控制是我們所有工作中的重中之重。”天納克陵川總經(jīng)理龐雪峰介紹說，“從激烈的競爭看來，原材料成本可以再下降的空間幾乎沒有。因此天納克陵川現(xiàn)在考慮更多的是降低物流和其他管理成本。”
作為一家強(qiáng)調(diào)精益管理的外資公司，天納克非常注意控制生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)，包括過度生產(chǎn)、殘次品、不必要的庫存量、不適當(dāng)?shù)倪^程、過多的運(yùn)輸、等待、不必要的動(dòng)作等等，企業(yè)希望在經(jīng)營活動(dòng)全過程中，最大限度地降低浪費(fèi)。
為此，天納克全球總部給下屬的每家公司都下達(dá)了考核指標(biāo)，涵蓋利潤率、銷售額、凈利、人均銷售額、成本、新項(xiàng)目的狀態(tài)等多項(xiàng)內(nèi)容，并要求公司的毛利必須維持在15%以上。為了達(dá)到15%的毛利，天納克陵川把需要向亞太區(qū)總部匯報(bào)的12項(xiàng)指標(biāo)，分解細(xì)化到各部門，衍生出100多個(gè)指標(biāo)。通過這100多個(gè)指標(biāo)，天納克陵川將成本管理落到了實(shí)處，對采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、人力等環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面管控。
在精益管理思想的指導(dǎo)下，天納克陵川將獨(dú)具特色的“3+1”計(jì)劃管理體系融入到金蝶K/3 ERP系統(tǒng)中。天納克陵川計(jì)劃管理體系中的“3” 形成了月、周、日的三段式分解，包括了每月的進(jìn)口材料計(jì)劃和備料計(jì)劃，每周的備料計(jì)劃，每天的生產(chǎn)計(jì)劃、材料送貨計(jì)劃。
天納克陵川通過主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的運(yùn)算，在采購環(huán)節(jié)，天納克陵川通過采購管理模塊優(yōu)化了采購流程，結(jié)合系統(tǒng)的價(jià)格管理功能，對采購成本形成了有效控制。供應(yīng)商則可以根據(jù)天納克陵川提供的備貨計(jì)劃來安排生產(chǎn)，將作為原材料的零部件放在天納克陵川指定的物流中心，以滿足天納克陵川的生產(chǎn)需求。同時(shí)，供應(yīng)商還可以根據(jù)天納克陵川的日生產(chǎn)計(jì)劃、日材料送貨計(jì)劃來指導(dǎo)每天的生產(chǎn)和送貨。完整的計(jì)劃管理體系使天納克陵川原材料庫存儲(chǔ)備量非常合理，有效降低了供應(yīng)鏈的物流成本。“通過實(shí)時(shí)高效的計(jì)劃系統(tǒng)，材料的庫存周轉(zhuǎn)率已經(jīng)降到一天以內(nèi)。” 龐雪峰認(rèn)為，“零庫存”管理極大降低庫存和生產(chǎn)成本，使得企業(yè)的物流、生產(chǎn)計(jì)劃適應(yīng)變化的能力更強(qiáng)、更可控，滿足了企業(yè)精益管理對物流、生產(chǎn)基礎(chǔ)管理的需要。
同時(shí)，為了加快與整車廠之間的數(shù)據(jù)協(xié)同，天納克陵川在金蝶的幫助下將全面啟用與長安福特公司的EDI（電子數(shù)據(jù)交換）接口，用于與福特的生產(chǎn)計(jì)劃、物流信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的交互。數(shù)據(jù)接口的使用，使天納克陵川導(dǎo)出福特訂貨計(jì)劃的時(shí)間從平均1小時(shí)縮短到幾分鐘，大幅提高了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，降低了運(yùn)營成本。
此后，天納克陵川根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理模式，實(shí)現(xiàn)電子看板的管理。在金蝶K/3ERP系統(tǒng)中，任何一個(gè)流程發(fā)生變動(dòng)，將根據(jù)電子看板設(shè)定的刷新頻率而更新數(shù)據(jù)。通過電子看板，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控業(yè)務(wù)流程、加快生產(chǎn)現(xiàn)場物流流轉(zhuǎn)、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量等，并能生成某時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品合格率及不良率[4-5]等指標(biāo)，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定和成本考核提供有效的數(shù)據(jù)信息。
結(jié)合精益管理的目標(biāo)，天納克陵川將搭建個(gè)性化的標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)。在系統(tǒng)中以標(biāo)準(zhǔn)成本作為存貨計(jì)價(jià)、賬務(wù)處理的數(shù)據(jù)來源，所有成本類業(yè)務(wù)一律依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本記入對方科目，差異直接記入當(dāng)期損益，并可基于企業(yè)實(shí)際需要靈活定義標(biāo)準(zhǔn)成本項(xiàng)目。同時(shí)，系統(tǒng)可提供標(biāo)準(zhǔn)成本核算及標(biāo)準(zhǔn)成本管理兩個(gè)層次的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)各標(biāo)準(zhǔn)成本項(xiàng)目與實(shí)際成本的差異分析，把各項(xiàng)差異作為企業(yè)成本管控的指示器，進(jìn)[6-8]一步查明形成差異的原因和責(zé)任，管理層可據(jù)此采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)對成本差異的有效控制，提高企業(yè)的成本管理水平。
目前，天納克陵川的成本核算準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上。在龐雪峰的辦公電腦界面中，數(shù)據(jù)圖表清晰勾勒出了當(dāng)月與最近幾個(gè)月的利潤變化趨勢圖，毛利升降趨勢一目了然。隨著成本管理系統(tǒng)的上線，天納克陵川實(shí)現(xiàn)了科學(xué)高效的生產(chǎn)、經(jīng)營成本管理，根據(jù)這些信息，龐雪峰可以及時(shí)了解到哪些不足需要提高，哪些好措施需要堅(jiān)持，為達(dá)到15%毛利的經(jīng)營管理目標(biāo)進(jìn)行指引決策。
概述
正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：
1） 降低成本
2） 提升質(zhì)量
3） 縮短交期
4） 改善安全
5） 提升士氣
通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)對 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大智咨詢的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到。根據(jù)大智咨詢對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益。
意義
精益管理就是管理要：
⒈“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。
2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。
精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。
企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢。
BPM與精益管理
傳統(tǒng)的精益管理思想為企業(yè)描繪了美好的藍(lán)圖，而BPM則為實(shí)現(xiàn)精益管理提供了絕佳的途徑。
精益生產(chǎn)LP
（Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪費(fèi)，追求盡善盡美，稱之為“世界級(jí)制造技術(shù)的核心”。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也上升到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，上升到精益管理，它將成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球企業(yè)管理體系。
業(yè)務(wù)流程管理的主旋律之一就是使最終產(chǎn)出（不管是實(shí)體產(chǎn)品還是無形服務(wù)）具有更好的一致性和穩(wěn)定性，它更能適應(yīng)按需生產(chǎn)的要求和消費(fèi)理性提高對產(chǎn)品和服務(wù)的高水準(zhǔn)要求。精益生產(chǎn)依托于制造流程，而業(yè)務(wù)流程管理依托于業(yè)務(wù)流程，從這個(gè)方面講BPM追求的是業(yè)務(wù)流程的精益，精益管理和BPM追求的目標(biāo)是一致的。
BPM實(shí)現(xiàn)流程精準(zhǔn)化
精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、零庫存、一個(gè)流生產(chǎn)及自動(dòng)化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。BPM強(qiáng)調(diào)量化流程績效目標(biāo)，沒有量化就沒有精確。
一個(gè)業(yè)務(wù)流程好壞優(yōu)劣的評(píng)定，不能只憑感覺和印象。流程的指標(biāo)是考核流程績效的客觀度量，正是流程精準(zhǔn)化的體現(xiàn)。最常用的流程指標(biāo)是流程及業(yè)務(wù)活動(dòng)的運(yùn)行周期（Lead-time），即完成某一個(gè)流程或業(yè)務(wù)活動(dòng)，需要的時(shí)間周期。如發(fā)貨流程中的包裝完好率和運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)率等。
BPM實(shí)現(xiàn)卓越管理之目標(biāo)
精益管理強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。顧客想要的是：快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實(shí)現(xiàn)最快速度、準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量、成本最優(yōu)、服務(wù)最周到。同樣BPM以卓越管理目標(biāo)為中心，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。
BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫存、最短的生產(chǎn)周期、最合理的資源利用、最高的生產(chǎn)率、最低的生產(chǎn)成本、準(zhǔn)確的交貨日期、最強(qiáng)的市場適應(yīng)能力等等。在BPM的解決方案中這個(gè)卓越管理是可設(shè)計(jì)、可模擬、可測量的。BPM通過持續(xù)性的活動(dòng)，不斷改變，追求卓越。
但是經(jīng)過精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標(biāo)，但它也是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理工作。
BPM是團(tuán)隊(duì)管理的高度體現(xiàn)
精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)在管理中的作用，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力；精益管理的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。小組工作法則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。小組工作法的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。
BPM實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾怼Ｐ碌钠髽I(yè)觀強(qiáng)調(diào)流程和整體，關(guān)鍵是讓企業(yè)的員工能夠樹立流程的觀點(diǎn)，并按企業(yè)流程來管理和運(yùn)作企業(yè)。業(yè)務(wù)流程中每個(gè)角色在BPM完成后往往是原管理區(qū)域的優(yōu)秀人員，他們將成為新項(xiàng)目、新流程線的核心。BPM通過生命周期各階段，建立了對整個(gè)流程目標(biāo)分析、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對以流程為單位的團(tuán)隊(duì)考核，整個(gè)團(tuán)隊(duì)打破部門壁壘在流程整體利益上組成高效的企業(yè)細(xì)胞。
BPM實(shí)現(xiàn)客戶至上的管理模式
精益管理認(rèn)為企業(yè)為了保持和擴(kuò)大市場份額，先要有相對穩(wěn)定的銷售渠道和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有相對穩(wěn)定的原材料和配套件以及協(xié)作件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡單地是業(yè)務(wù)往來對象，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。
BPM則通過將和客戶直接相關(guān)的流程設(shè)為關(guān)鍵流程，并將成本、服務(wù)、質(zhì)量、時(shí)間設(shè)為核心指標(biāo)，部署相應(yīng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)客戶至上的管理模式，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)，為真正實(shí)現(xiàn)以客戶為中心的運(yùn)營方式提供了可能。
主要內(nèi)容和特點(diǎn)
精益管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。筆者認(rèn)為精益管理的主要內(nèi)容至少包括：
1）對浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無用信息、等候、知識(shí)廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。
2）精益企業(yè)文化：站在顧客的立場審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率；勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)；隊(duì)員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。
3）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）的運(yùn)作：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時(shí)提供適量產(chǎn)品和服務(wù)，不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場變化而更改，對市場的反應(yīng)更為靈敏和快速。
4）企業(yè)流程的自動(dòng)化：企業(yè)運(yùn)營機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，提示異常，必要時(shí)中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。
5）防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。
6）企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動(dòng)”思想：企業(yè)以市場的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對市場需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。
⑴庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計(jì)劃的相對獨(dú)立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去，造成庫存的muda。
⑵過量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費(fèi)。
⑶價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產(chǎn)，以及由此帶來的庫存等muda。
3．可樂的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。
⑷流通中的muda。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。
五.精益管理帶給企業(yè)的益處
對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場占有率。
六.中國企業(yè)的精益管理推行
推行精益管理模式，對于促進(jìn)中國企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會(huì)資源，提高國民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會(huì)資源浪費(fèi)會(huì)大大減少。
中國企業(yè)對精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個(gè)問題：
1．革新觀念，樹立精益意識(shí)。
中國有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念．樹立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。
2．加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。
精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。中國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府和社會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。
3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。
精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。
案例
1.優(yōu)化目標(biāo)
要利用精益管理解決倉儲(chǔ)中心作業(yè)浪費(fèi)的問題，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。
2.優(yōu)化原則
以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的驅(qū)動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值的流動(dòng)要靠下游客戶來拉動(dòng)，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動(dòng)。當(dāng)客戶沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。
準(zhǔn)時(shí)。電子化的信息流保證了信息流動(dòng)的迅速、準(zhǔn)確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動(dòng)是倉儲(chǔ)中心管理的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。倉儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。
準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫存，準(zhǔn)確的客戶需求預(yù)測，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉儲(chǔ)作業(yè)精益化的重要條件之一。
快速。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲(chǔ)系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點(diǎn)最少，流通路徑最短，倉儲(chǔ)時(shí)間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。
降低成本、提高效率。倉儲(chǔ)中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢和實(shí)力；通過電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉儲(chǔ)管理的低成本。
系統(tǒng)集成。倉儲(chǔ)系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲(chǔ)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對資源進(jìn)行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
信息化。倉儲(chǔ)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計(jì)。此外，傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。
3.優(yōu)化思路 優(yōu)化倉儲(chǔ)作業(yè)管理就是要消除倉儲(chǔ)作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計(jì)劃，實(shí)施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
4.優(yōu)化方法
根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實(shí)施具體優(yōu)化了。
具體優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)化、信息系統(tǒng)集成化。
5.優(yōu)化流程
根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)具體流程如圖3所示。
6.優(yōu)化結(jié)果評(píng)價(jià) 將優(yōu)化后的倉儲(chǔ)作業(yè)應(yīng)用到倉儲(chǔ)中心，優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)有了明顯的變化。
利用精益管理優(yōu)化倉儲(chǔ)中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價(jià)值，并且提高了管理的信息化水平。
成本管控
美國天納克（Tenneco）汽車工業(yè)公司是全球領(lǐng)先的汽車懸掛系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造商和供應(yīng)商，在全球擁有18000多名員工，80多家制造廠以及14個(gè)研發(fā)中心，遍布于一百多個(gè)國家。位于上海的天納克中國公司作為亞太區(qū)總部，管理著中國五家合資和一家獨(dú)資公司以及中國技術(shù)中心，天納克陵川（重慶）排氣系統(tǒng)有限公司（以下簡稱“天納克陵川”）是其代表企業(yè)之一，它由天納克和成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司共同投資組建，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售汽車排氣系統(tǒng)的合資公司。
“天納克陵川在重慶經(jīng)營4年來，營業(yè)額從最初的500萬美金增長到現(xiàn)在的1500多萬美金。能在競爭日益激烈的市場中不斷勝出，成本控制是我們所有工作中的重中之重。”天納克陵川總經(jīng)理龐雪峰介紹說，“從激烈的競爭看來，原材料成本可以再下降的空間幾乎沒有。因此天納克陵川現(xiàn)在考慮更多的是降低物流和其他管理成本。”
作為一家強(qiáng)調(diào)精益管理的外資公司，天納克非常注意控制生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)，包括過度生產(chǎn)、殘次品、不必要的庫存量、不適當(dāng)?shù)倪^程、過多的運(yùn)輸、等待、不必要的動(dòng)作等等，企業(yè)希望在經(jīng)營活動(dòng)全過程中，最大限度地降低浪費(fèi)。
為此，天納克全球總部給下屬的每家公司都下達(dá)了考核指標(biāo)，涵蓋利潤率、銷售額、凈利、人均銷售額、成本、新項(xiàng)目的狀態(tài)等多項(xiàng)內(nèi)容，并要求公司的毛利必須維持在15%以上。為了達(dá)到15%的毛利，天納克陵川把需要向亞太區(qū)總部匯報(bào)的12項(xiàng)指標(biāo)，分解細(xì)化到各部門，衍生出100多個(gè)指標(biāo)。通過這100多個(gè)指標(biāo)，天納克陵川將成本管理落到了實(shí)處，對采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、人力等環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面管控。
在精益管理思想的指導(dǎo)下，天納克陵川將獨(dú)具特色的“3+1”計(jì)劃管理體系融入到金蝶K/3 ERP系統(tǒng)中。天納克陵川計(jì)劃管理體系中的“3” 形成了月、周、日的三段式分解，包括了每月的進(jìn)口材料計(jì)劃和備料計(jì)劃，每周的備料計(jì)劃，每天的生產(chǎn)計(jì)劃、材料送貨計(jì)劃。
天納克陵川通過主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的運(yùn)算，在采購環(huán)節(jié)，天納克陵川通過采購管理模塊優(yōu)化了采購流程，結(jié)合系統(tǒng)的價(jià)格管理功能，對采購成本形成了有效控制。供應(yīng)商則可以根據(jù)天納克陵川提供的備貨計(jì)劃來安排生產(chǎn)，將作為原材料的零部件放在天納克陵川指定的物流中心，以滿足天納克陵川的生產(chǎn)需求。同時(shí)，供應(yīng)商還可以根據(jù)天納克陵川的日生產(chǎn)計(jì)劃、日材料送貨計(jì)劃來指導(dǎo)每天的生產(chǎn)和送貨。完整的計(jì)劃管理體系使天納克陵川原材料庫存儲(chǔ)備量非常合理，有效降低了供應(yīng)鏈的物流成本。“通過實(shí)時(shí)高效的計(jì)劃系統(tǒng)，材料的庫存周轉(zhuǎn)率已經(jīng)降到一天以內(nèi)。” 龐雪峰認(rèn)為，“零庫存”管理極大降低庫存和生產(chǎn)成本，使得企業(yè)的物流、生產(chǎn)計(jì)劃適應(yīng)變化的能力更強(qiáng)、更可控，滿足了企業(yè)精益管理對物流、生產(chǎn)基礎(chǔ)管理的需要。
同時(shí)，為了加快與整車廠之間的數(shù)據(jù)協(xié)同，天納克陵川在金蝶的幫助下將全面啟用與長安福特公司的EDI（電子數(shù)據(jù)交換）接口，用于與福特的生產(chǎn)計(jì)劃、物流信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的交互。數(shù)據(jù)接口的使用，使天納克陵川導(dǎo)出福特訂貨計(jì)劃的時(shí)間從平均1小時(shí)縮短到幾分鐘，大幅提高了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，降低了運(yùn)營成本。
此后，天納克陵川根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理模式，實(shí)現(xiàn)電子看板的管理。在金蝶K/3ERP系統(tǒng)中，任何一個(gè)流程發(fā)生變動(dòng)，將根據(jù)電子看板設(shè)定的刷新頻率而更新數(shù)據(jù)。通過電子看板，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控業(yè)務(wù)流程、加快生產(chǎn)現(xiàn)場物流流轉(zhuǎn)、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量等，并能生成某時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品合格率及不良率[4-5]等指標(biāo)，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定和成本考核提供有效的數(shù)據(jù)信息。
結(jié)合精益管理的目標(biāo)，天納克陵川將搭建個(gè)性化的標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)。在系統(tǒng)中以標(biāo)準(zhǔn)成本作為存貨計(jì)價(jià)、賬務(wù)處理的數(shù)據(jù)來源，所有成本類業(yè)務(wù)一律依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本記入對方科目，差異直接記入當(dāng)期損益，并可基于企業(yè)實(shí)際需要靈活定義標(biāo)準(zhǔn)成本項(xiàng)目。同時(shí)，系統(tǒng)可提供標(biāo)準(zhǔn)成本核算及標(biāo)準(zhǔn)成本管理兩個(gè)層次的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)各標(biāo)準(zhǔn)成本項(xiàng)目與實(shí)際成本的差異分析，把各項(xiàng)差異作為企業(yè)成本管控的指示器，進(jìn)[6-8]一步查明形成差異的原因和責(zé)任，管理層可據(jù)此采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)對成本差異的有效控制，提高企業(yè)的成本管理水平。
目前，天納克陵川的成本核算準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上。在龐雪峰的辦公電腦界面中，數(shù)據(jù)圖表清晰勾勒出了當(dāng)月與最近幾個(gè)月的利潤變化趨勢圖，毛利升降趨勢一目了然。隨著成本管理系統(tǒng)的上線，天納克陵川實(shí)現(xiàn)了科學(xué)高效的生產(chǎn)、經(jīng)營成本管理，根據(jù)這些信息，龐雪峰可以及時(shí)了解到哪些不足需要提高，哪些好措施需要堅(jiān)持，為達(dá)到15%毛利的經(jīng)營管理目標(biāo)進(jìn)行指引決策。
概述
正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：
1） 降低成本
2） 提升質(zhì)量
3） 縮短交期
4） 改善安全
5） 提升士氣
通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)對 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大智咨詢的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到。根據(jù)大智咨詢對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益。
意義
精益管理就是管理要：
⒈“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。
2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。
精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。
企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢。
BPM與精益管理
傳統(tǒng)的精益管理思想為企業(yè)描繪了美好的藍(lán)圖，而BPM則為實(shí)現(xiàn)精益管理提供了絕佳的途徑。
精益生產(chǎn)LP
（Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪費(fèi)，追求盡善盡美，稱之為“世界級(jí)制造技術(shù)的核心”。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也上升到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，上升到精益管理，它將成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球企業(yè)管理體系。
業(yè)務(wù)流程管理的主旋律之一就是使最終產(chǎn)出（不管是實(shí)體產(chǎn)品還是無形服務(wù)）具有更好的一致性和穩(wěn)定性，它更能適應(yīng)按需生產(chǎn)的要求和消費(fèi)理性提高對產(chǎn)品和服務(wù)的高水準(zhǔn)要求。精益生產(chǎn)依托于制造流程，而業(yè)務(wù)流程管理依托于業(yè)務(wù)流程，從這個(gè)方面講BPM追求的是業(yè)務(wù)流程的精益，精益管理和BPM追求的目標(biāo)是一致的。
BPM實(shí)現(xiàn)流程精準(zhǔn)化
精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、零庫存、一個(gè)流生產(chǎn)及自動(dòng)化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。BPM強(qiáng)調(diào)量化流程績效目標(biāo)，沒有量化就沒有精確。
一個(gè)業(yè)務(wù)流程好壞優(yōu)劣的評(píng)定，不能只憑感覺和印象。流程的指標(biāo)是考核流程績效的客觀度量，正是流程精準(zhǔn)化的體現(xiàn)。最常用的流程指標(biāo)是流程及業(yè)務(wù)活動(dòng)的運(yùn)行周期（Lead-time），即完成某一個(gè)流程或業(yè)務(wù)活動(dòng)，需要的時(shí)間周期。如發(fā)貨流程中的包裝完好率和運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)率等。
BPM實(shí)現(xiàn)卓越管理之目標(biāo)
精益管理強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。顧客想要的是：快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實(shí)現(xiàn)最快速度、準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量、成本最優(yōu)、服務(wù)最周到。同樣BPM以卓越管理目標(biāo)為中心，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。
BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫存、最短的生產(chǎn)周期、最合理的資源利用、最高的生產(chǎn)率、最低的生產(chǎn)成本、準(zhǔn)確的交貨日期、最強(qiáng)的市場適應(yīng)能力等等。在BPM的解決方案中這個(gè)卓越管理是可設(shè)計(jì)、可模擬、可測量的。BPM通過持續(xù)性的活動(dòng)，不斷改變，追求卓越。
但是經(jīng)過精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標(biāo)，但它也是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理工作。
BPM是團(tuán)隊(duì)管理的高度體現(xiàn)
精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)在管理中的作用，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力；精益管理的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。小組工作法則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。小組工作法的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。
BPM實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾怼Ｐ碌钠髽I(yè)觀強(qiáng)調(diào)流程和整體，關(guān)鍵是讓企業(yè)的員工能夠樹立流程的觀點(diǎn)，并按企業(yè)流程來管理和運(yùn)作企業(yè)。業(yè)務(wù)流程中每個(gè)角色在BPM完成后往往是原管理區(qū)域的優(yōu)秀人員，他們將成為新項(xiàng)目、新流程線的核心。BPM通過生命周期各階段，建立了對整個(gè)流程目標(biāo)分析、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對以流程為單位的團(tuán)隊(duì)考核，整個(gè)團(tuán)隊(duì)打破部門壁壘在流程整體利益上組成高效的企業(yè)細(xì)胞。
BPM實(shí)現(xiàn)客戶至上的管理模式
精益管理認(rèn)為企業(yè)為了保持和擴(kuò)大市場份額，先要有相對穩(wěn)定的銷售渠道和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有相對穩(wěn)定的原材料和配套件以及協(xié)作件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡單地是業(yè)務(wù)往來對象，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。
BPM則通過將和客戶直接相關(guān)的流程設(shè)為關(guān)鍵流程，并將成本、服務(wù)、質(zhì)量、時(shí)間設(shè)為核心指標(biāo)，部署相應(yīng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)客戶至上的管理模式，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)，為真正實(shí)現(xiàn)以客戶為中心的運(yùn)營方式提供了可能。
主要內(nèi)容和特點(diǎn)
精益管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。筆者認(rèn)為精益管理的主要內(nèi)容至少包括：
1）對浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無用信息、等候、知識(shí)廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。
2）精益企業(yè)文化：站在顧客的立場審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率；勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)；隊(duì)員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。
3）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）的運(yùn)作：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時(shí)提供適量產(chǎn)品和服務(wù)，不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場變化而更改，對市場的反應(yīng)更為靈敏和快速。
4）企業(yè)流程的自動(dòng)化：企業(yè)運(yùn)營機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，提示異常，必要時(shí)中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。
5）防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。
6）企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動(dòng)”思想：企業(yè)以市場的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對市場需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。