全面生產性維護
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全面生產性維護”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。
體制簡介
1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
解釋
1、什么是TPM？
TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。
2、TPEM：
Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。
特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
目標
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。
TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
開展步驟
開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。
TPM開展過程階段
2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
解釋
1、什么是TPM？
TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。
2、TPEM：
Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。
特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
目標
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。
TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
開展步驟
開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。
TPM開展過程階段
1、準備階段
此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。
①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。
②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。
③ 建立基本的TPM策略和目標
TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：
a.目的是什么（what）
b.量達到多少（How much）
c.時間表（when）
也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標
④ 建立TPM推進總計劃
制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。
計劃的主要內容體現(xiàn)在以下的五個方面。
A：改進設備綜合效率；
B：建立操作工人的自主維修程序；
C：質量保證；
D：維修部門的工作計劃表；
E：教育及培訓、提高認識和技能
以上內容可制成一個表
2、引進實施階段
此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。
① 制定提高設備綜合效率的措施
成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。
項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
② 建立自主維修程序
首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。
推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。
此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。
①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。
②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。
③ 建立基本的TPM策略和目標
TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：
a.目的是什么（what）
b.量達到多少（How much）
c.時間表（when）
也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標
④ 建立TPM推進總計劃
制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。
計劃的主要內容體現(xiàn)在以下的五個方面。
A：改進設備綜合效率；
B：建立操作工人的自主維修程序；
C：質量保證；
D：維修部門的工作計劃表；
E：教育及培訓、提高認識和技能
以上內容可制成一個表
2、引進實施階段
此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。
① 制定提高設備綜合效率的措施
成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。
項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
② 建立自主維修程序
首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。
推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。
自主維修“七步法”
步 驟 名 稱 內 容
1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲
2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難
3 建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準
4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目
5 自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。
6 整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等
7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
③ 做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調整維修計劃。
④ 提高操作和維修技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培 訓。
培訓對象 培訓內容
工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術
有經驗的工人 培訓維修應用技術
高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理
初級，新工人 學習基本操作技能
⑤ 建立設備初期的管理程序
設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備，具體目標是:
①在設備投資規(guī)劃的限度內爭取達到最高水平
②減少從設計到穩(wěn)定運行的周期
③工作負荷小
④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。
3、鞏固階段
此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
自主活動
TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。
1、小組的組成及活動方式
小組是車間下屬的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。 TPM是否能成功，可以說取決于經營者的熱情。經營者理解TPM，擁有求進的想法，就必定能成功。首先，經營者要明確經營的基本方針中的促進TPM的重要事項，就是TPM的基本方針和目標設定。每個員工要充分地理解經營者所希望的目標。要用“在我們現(xiàn)場怎樣決定，才能和經營者所希望的相稱？”的角度來自覺定好小組目標。這就是TPM中的小組形式。自覺:就是在組織制度的指導下的促進。把從上而下的目標管理和普通現(xiàn)場小組活動，形成為一體化的，就是TPM的基本思考方式。
2、TPM 小組活動目的
通過相互尊重、全員的參與來實現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。徹底地排除影響設備效率的7大損失，把設備運行到最佳狀態(tài)，確保安全、生產計劃的完成、質量的穩(wěn)定和提高、降低成本、遵守納期的成果。因此，能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個員工素質的提高作為其目的。在TPM里，把這種思考和行動轉換成為重復小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。
3、小組活動的主要內容
①根據企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標
②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標
③認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究
④定期開會，評價目標完成情況
⑤評定成果并制定新目標
小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。
4、小組活動的行為科學思想
小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。
“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。
5、TPM小組活動方法
① 活動內容有: STEP活動, MY-Machine活動, Sub 課題的改善活動, One Point Lesson 教育等.
② 在正常工作時間自律地進行,沒有另指定活動時間,小組全員推進大清掃, 改善作業(yè)的實施等.
③ 最好是次/月左右的會合及次/周以上的周期的現(xiàn)場活動.
④ 實施對次/周以上的 (或每天) 個人別 MY-M/C的活動,并在活動板公告.
⑤ 在定期活動時確認計劃對比進行實績, 討論下次活動計劃, 在活動中討論問題點及改善提案.
6、小組活動的評價
主要看四個方面的情況
①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術，有自信心
②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感
③解決問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題
④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作
設備檢制
1、點檢制定義：
點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。
2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業(yè)技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
3、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八“定”
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序
4、點檢制的要求
點檢制共有6項要求，如下圖表示：
5、點檢的分類：
按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢
按是否解體分：解體點檢和非解體點檢
按周期和業(yè)務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
活動意義
開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設備的生產潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。
起源
TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。
關系
TPM在提升設備總效率（時間效率、性能效率、產品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為TPS管理系統(tǒng)的一個設備管理子系統(tǒng)，實踐證明，實施TPM可以將設備的總效率提升50%—90%。對于以設備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。
步 驟 名 稱 內 容
1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲
2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難
3 建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準
4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目
5 自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。
6 整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等
7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
③ 做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調整維修計劃。
④ 提高操作和維修技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培 訓。
培訓對象 培訓內容
工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術
有經驗的工人 培訓維修應用技術
高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理
初級，新工人 學習基本操作技能
⑤ 建立設備初期的管理程序
設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備，具體目標是:
①在設備投資規(guī)劃的限度內爭取達到最高水平
②減少從設計到穩(wěn)定運行的周期
③工作負荷小
④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。
3、鞏固階段
此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
自主活動
TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。
1、小組的組成及活動方式
小組是車間下屬的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。 TPM是否能成功，可以說取決于經營者的熱情。經營者理解TPM，擁有求進的想法，就必定能成功。首先，經營者要明確經營的基本方針中的促進TPM的重要事項，就是TPM的基本方針和目標設定。每個員工要充分地理解經營者所希望的目標。要用“在我們現(xiàn)場怎樣決定，才能和經營者所希望的相稱？”的角度來自覺定好小組目標。這就是TPM中的小組形式。自覺:就是在組織制度的指導下的促進。把從上而下的目標管理和普通現(xiàn)場小組活動，形成為一體化的，就是TPM的基本思考方式。
2、TPM 小組活動目的
通過相互尊重、全員的參與來實現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。徹底地排除影響設備效率的7大損失，把設備運行到最佳狀態(tài)，確保安全、生產計劃的完成、質量的穩(wěn)定和提高、降低成本、遵守納期的成果。因此，能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個員工素質的提高作為其目的。在TPM里，把這種思考和行動轉換成為重復小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。
3、小組活動的主要內容
①根據企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標
②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標
③認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究
④定期開會，評價目標完成情況
⑤評定成果并制定新目標
小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。
4、小組活動的行為科學思想
小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。
“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。
5、TPM小組活動方法
① 活動內容有: STEP活動, MY-Machine活動, Sub 課題的改善活動, One Point Lesson 教育等.
② 在正常工作時間自律地進行,沒有另指定活動時間,小組全員推進大清掃, 改善作業(yè)的實施等.
③ 最好是次/月左右的會合及次/周以上的周期的現(xiàn)場活動.
④ 實施對次/周以上的 (或每天) 個人別 MY-M/C的活動,并在活動板公告.
⑤ 在定期活動時確認計劃對比進行實績, 討論下次活動計劃, 在活動中討論問題點及改善提案.
6、小組活動的評價
主要看四個方面的情況
①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術，有自信心
②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感
③解決問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題
④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作
設備檢制
1、點檢制定義：
點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。
2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業(yè)技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
3、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八“定”
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序
4、點檢制的要求
點檢制共有6項要求，如下圖表示：
5、點檢的分類：
按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢
按是否解體分：解體點檢和非解體點檢
按周期和業(yè)務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
活動意義
開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設備的生產潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。
起源
TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。
關系
TPM在提升設備總效率（時間效率、性能效率、產品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為TPS管理系統(tǒng)的一個設備管理子系統(tǒng)，實踐證明，實施TPM可以將設備的總效率提升50%—90%。對于以設備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。
實施階段
1. 企業(yè)高層的TPM導入決意宣言
2. TPM導入教育和活動
3. TPM推進機構成立
4. TPM基本方針和目標設定
5. TPM推進的總計劃確定
6. TPM實施活動正式啟動
7. TPM各支柱實施
8. 設備初期管理
9. 設備品質保養(yǎng)
10.設備間接部門管理
11.設備安全與環(huán)境管理
12.TPM的完成實施和水平向上
案例分析
例子
在一家采用TPM技術的制造公司中，TPM團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經過一段較長時間的生產，建立了沖床生產使用和非生產時間的對比記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設計出一套先進的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調整和更換等維護作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進行了重新設計，開發(fā)了一個由操作人員負責檢查的按日維護作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。
在對一臺設備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產品質量，廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術，如此下去，就可以把整個生產線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產率也會顯著提高。
由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。
TPM協(xié)調員有幾種培訓方式。多數(shù)與制造業(yè)相結合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓組織一樣均可提供有關TPM實施的信息。制造工程協(xié)會（SME）和生產率報業(yè)就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關教學資料。生產率報業(yè)還在美國境內各大城市長期舉辦有關TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準基點的指導和培訓工作。
TPM效果
成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求.
TPM效果案例
自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產，下面列舉一些具體事例。
日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。
日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產率提高50%，設備綜合效率從TPM前的64. 7%提高到82.4%，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。
加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2. 5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產線廢品減少68%，人員從12人減到6人。
意大利的一家公司：推進TPM三年，生產率增長33. 9%，機器故障減少95.8%，局部停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%。
目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。
國內一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。
TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。
TPM效果
成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求.
TPM效果案例
自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產，下面列舉一些具體事例。
日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。
日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產率提高50%，設備綜合效率從TPM前的64. 7%提高到82.4%，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。
加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2. 5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產線廢品減少68%，人員從12人減到6人。
意大利的一家公司：推進TPM三年，生產率增長33. 9%，機器故障減少95.8%，局部停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%。
目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。
國內一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。
TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。
活動
第一,TPM基石─5S活動 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行TPM 階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石。
第二,培訓支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓練
教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推進不下去?？梢赃@么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。
第三,生產支柱─制造部門的自主管理活動
TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據企業(yè)總人數(shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。
第四, 效率支柱─全部門主題改善活動和專案活動
全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動 按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成專案小組進行活動。
第五, 設備支柱─設備部門的專業(yè)保全活動
所有的產品幾乎都是從設備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產更加離不開設備。做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統(tǒng)日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)保全活動。
第六, 事務支柱─管理間接部門的事務革新活動
TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支援，活動是不能
持續(xù)下去的。其他部門的強力支援和支援是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務部門通過革新活動，不但提高業(yè)務的效率，提升服務意識，而且可以培養(yǎng)管理和領導的藝術，培養(yǎng)經營頭腦和全局思想的經營管理人才。
第七, 技術支柱─開發(fā)技術部門的情報管理活動
沒有缺點的產品和設備的設計是研究開發(fā)、技術部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產現(xiàn)場和保全及品質部門的支援，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。
第八, 安全支柱─安全部門的安全管理活動
安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。
第九, 品質支柱─品質部門的品質保全活動
傳統(tǒng)品質活動的重點總是放在結果上，不能保證優(yōu)良的品質，更生產不出沒有缺陷的產品. 這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質活動是不同的。品質保全活動放在最后一個支柱來敍述，是因為提高品質是生產根本目的，相對來說也是最難的一項工程。
以上這9大活動是相互聯(lián)系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設備部門的強力支援，就不可能取得大效果；即使設備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結果. 如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折。
推行階段
TPM第一階段—初期清掃；此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；
TPM第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。
TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。
TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。
TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。
應用
1、開展“5S活動”
“環(huán)境感染人、環(huán)境影響人”一向是行為學中的基本原理，營造出一種有利于提高工作質量和工作效率的環(huán)境，是每一位管理者的重要職責。所謂“5S”是指“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”及“素養(yǎng)”。因日文發(fā)音均以“S”起頭，所以稱為“5S”。以下逐項分析。
第一、整理。把要與不要的材料、工具、設備、報表分開放置，然后再將不要的物品處理掉，這是改善環(huán)境的第一步。鐵路施工企業(yè)由于施工對象變更而積壓相當數(shù)量的設備和材料，在一定時期內不僅不能為個企業(yè)創(chuàng)造價值，而且占用場地，消耗維護費用，對這些設備和材料就應該予以處理。
第二、整頓。把要的物品定量定位。材料室的材料，工具、油料要按一定的數(shù)量擺放整齊、鋼軌、枕木要按一定的數(shù)量堆放整齊，設備要分類停放，待修的機械要停放指定位置，不允許亂停亂放。
第三、清掃。將施工場地、環(huán)境、設備、材料的灰塵和污垢清掃干凈。操作人員在班后抽10分左右的時間清掃各自使用的機械。
第四、清潔。是指“整理”、“整頓”、“清掃”之后的徹底維護。清潔是安全生產的第一步。
第五、素養(yǎng)。是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守單位的規(guī)章制度，對單位的規(guī)章的執(zhí)行全力以赴，其服從心及集體精神要類似軍隊。
“5S”活動是全員設備管理的第一步，如果做不好，要開展任何改革都是空話，“5S”活動要依靠全體職工。
2、月底工作會與每日交班全
計劃是管理的首要職能，是架起在現(xiàn)狀與目標之間的一座橋梁，是目標實現(xiàn)的保證，要確保施工生產，就要有計劃地維護、維修機械。在每個月的月底，主管施工的土木工程師、主管機械的機械工程師、主管電力的電氣工程師，要在一起召開一次工作會議，先總結當月的實際工作情況，提出存在的問題加以探討，最后提出下個月的工作計劃。施工計劃和機械維修計劃都以一張報表的形式反映，使人一目了然。
管理是一個動態(tài)系統(tǒng)，在計劃的實施中可能出現(xiàn)一些偏差，因此必須根據實際情況及時調整，通過每日交班會制度可以對月計劃的實施進行補充和完善。每天下午五點開交班會，土木、機械、電氣工程師向公司經理匯報當天完成的工作以及第二天的工作計劃。完成工作情況以及計劃以報表的形式反映。交班會的實行使得各項工作具有強烈的計劃性和指令性，可以使公司經理運籌帷幄之中，決勝千里之外。
3、分工明確、職權統(tǒng)一
組織職能是管理的一項重要職能，一個有效的組織，必須實現(xiàn)職、責、權三者統(tǒng)一，因此TPM管理要求管理人員的分工極其明確，每個施工隊只設一名項目經理，不設副職，下設土木工程師兩名，一名管施工、一名管測量，設機械工程師一名，電氣工程師一名。每班設跟班技術員一名，負責施工指導和填寫本班的施工日報表。每個工程師都有明確的崗位職責，各自管理好自己轄內的事，基本上互不干涉，都有充分的自主權。工程師直接對技術員或班長安排工作，進行技術交底、安全交底、時間交底。公司經理不具體管施工，只負責協(xié)調。每個工程師都有職有權，對生產和技術進行一體化管理。該誰管的事情，誰就必須管好。該誰拍板的事情，就由誰來拍板。公司經理的責任就是開好兩個會，即每天的交班全和月底的工作總結會。
4、運轉日報與機械周檢
司機每天都要填寫《機械運轉日報》，機械什么時間內在工作，什么時間內在保養(yǎng)；加了多少油，存在著什么問題，都清楚地記錄在運轉日報上。每天上午8點，司機把先天的報表交工程師。
每周對機械進行一次全面的檢查，即周檢。周檢是工程師與司機一起檢查，對機械和各部位按周檢表所列項目進行仔細地觀察與檢查。周檢表的檢查內容因機而異。實行運轉日報與周檢，一方面為維修提供了依據，另一方面又強化了司機的素質，通過三番五次的周檢，司機基本上能做到“三懂四會”，以后就可以讓司機單獨進行周檢了。機械周檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時安排處理，不允許下次周檢中再出現(xiàn)同樣的問題。
5、每日巡視制
機械、電氣工程師每天必須巡視檢查所有的機電設備，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，以便在設備未發(fā)生故障時排除。
從司機填寫的運轉日報和機械周檢表中能發(fā)現(xiàn)近70%的故障隱患，再結合每日巡視，基本上能杜絕故障隱患，使機械的故障停機率接近于零。
6、強制保養(yǎng)
主要施工機械除了在工作間隙中保養(yǎng)外，每月必須進行兩次強制保養(yǎng)。一般安排在每月的第二、第四個星期天的白班進行。這天，土木不安排施工。在強制保養(yǎng)日，機電工程師組織得力的修理工在司機的配合下對那些平時難以全面保養(yǎng)的機械進行保養(yǎng)和維修。
7、單機核算
每臺設備都建立卡片。進行單機成本核算管理，每月對設備的使用、保養(yǎng)、修理和各項消耗情況進行統(tǒng)計和匯總。于月底前進行成本盈虧分析。單機成本盈虧情況每月公布，并依此獎懲職工。實行單機成本核算能有效地控制配件、油料消耗，控制修理費用，提高機械的完好率和利用率。
8、結束語
TPM管理的實質就是以“5S”活動為前提，通過對每臺設備的使用與維修進行全面的、合理的控制，使每臺設備的綜合效率達到最高。推廣TPM的目的就是為了最大限度地降低施工成本。
組織職能是管理的一項重要職能，一個有效的組織，必須實現(xiàn)職、責、權三者統(tǒng)一，因此TPM管理要求管理人員的分工極其明確，每個施工隊只設一名項目經理，不設副職，下設土木工程師兩名，一名管施工、一名管測量，設機械工程師一名，電氣工程師一名。每班設跟班技術員一名，負責施工指導和填寫本班的施工日報表。每個工程師都有明確的崗位職責，各自管理好自己轄內的事，基本上互不干涉，都有充分的自主權。工程師直接對技術員或班長安排工作，進行技術交底、安全交底、時間交底。公司經理不具體管施工，只負責協(xié)調。每個工程師都有職有權，對生產和技術進行一體化管理。該誰管的事情，誰就必須管好。該誰拍板的事情，就由誰來拍板。公司經理的責任就是開好兩個會，即每天的交班全和月底的工作總結會。
4、運轉日報與機械周檢
司機每天都要填寫《機械運轉日報》，機械什么時間內在工作，什么時間內在保養(yǎng)；加了多少油，存在著什么問題，都清楚地記錄在運轉日報上。每天上午8點，司機把先天的報表交工程師。
每周對機械進行一次全面的檢查，即周檢。周檢是工程師與司機一起檢查，對機械和各部位按周檢表所列項目進行仔細地觀察與檢查。周檢表的檢查內容因機而異。實行運轉日報與周檢，一方面為維修提供了依據，另一方面又強化了司機的素質，通過三番五次的周檢，司機基本上能做到“三懂四會”，以后就可以讓司機單獨進行周檢了。機械周檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時安排處理，不允許下次周檢中再出現(xiàn)同樣的問題。
5、每日巡視制
機械、電氣工程師每天必須巡視檢查所有的機電設備，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，以便在設備未發(fā)生故障時排除。
從司機填寫的運轉日報和機械周檢表中能發(fā)現(xiàn)近70%的故障隱患，再結合每日巡視，基本上能杜絕故障隱患，使機械的故障停機率接近于零。
6、強制保養(yǎng)
主要施工機械除了在工作間隙中保養(yǎng)外，每月必須進行兩次強制保養(yǎng)。一般安排在每月的第二、第四個星期天的白班進行。這天，土木不安排施工。在強制保養(yǎng)日，機電工程師組織得力的修理工在司機的配合下對那些平時難以全面保養(yǎng)的機械進行保養(yǎng)和維修。
7、單機核算
每臺設備都建立卡片。進行單機成本核算管理，每月對設備的使用、保養(yǎng)、修理和各項消耗情況進行統(tǒng)計和匯總。于月底前進行成本盈虧分析。單機成本盈虧情況每月公布，并依此獎懲職工。實行單機成本核算能有效地控制配件、油料消耗，控制修理費用，提高機械的完好率和利用率。
8、結束語
TPM管理的實質就是以“5S”活動為前提，通過對每臺設備的使用與維修進行全面的、合理的控制，使每臺設備的綜合效率達到最高。推廣TPM的目的就是為了最大限度地降低施工成本。