看板管理
看板管理，常作“Kanban管理”（來(lái)自日語(yǔ)“看板”，カンバン，日語(yǔ)羅馬拼寫：Kanban），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。
在看板標(biāo)示系統(tǒng)中常將塑料或紙制成薄板，將產(chǎn)品名稱及數(shù)量寫于其上，故此得名。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板，旨在傳達(dá)的信息是：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。
看板的具體信息包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。
Kanban管理的功能
（1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令
KANBAN中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)KANBAN來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
（2）防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送
KANBAN必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中一條規(guī)則是：“沒有KANBAN不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，KANBAN數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于KANBAN所表示的只是必要的量，因此通過(guò)KANBAN的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。
（3）進(jìn)行“目視管理”的工具
KANBAN的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“KANBAN必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照KANBAN取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過(guò)看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。
（4）改善的工具
在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少KANBAN數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問(wèn)題掩蓋起來(lái)。而且即使有人員過(guò)剩，也不易察覺。根據(jù)KANBAN的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅使問(wèn)題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng)，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而KANBAN提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。
KANBAN的操作流程
1、當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時(shí)候，作業(yè)者按下報(bào)警按鈕；
2、相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過(guò)PC機(jī)收到異常工位信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄異常報(bào)警時(shí)間點(diǎn)，同時(shí)電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報(bào)警計(jì)時(shí)開始，并播放語(yǔ)音提醒。
3、相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)記錄響應(yīng)時(shí)間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中；
4、相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)記錄處理結(jié)束時(shí)間點(diǎn)，消除屏幕上相應(yīng)報(bào)警信息。
KANBAN看板的分類
在制品KANBAN（production card）：（1）工序內(nèi)KANBAN，（2）信號(hào)KANBAN；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量。
領(lǐng)取KANBAN（withdrawal card）：（1）工序間KANBAN，（2）對(duì)外訂貨KANBAN；記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。
KANBAN看板的使用方法
1、工序內(nèi)看板。工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來(lái)領(lǐng)取時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板運(yùn)走；該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)；如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)。在一條生產(chǎn)線上，無(wú)論是生產(chǎn)單一品種還是多品種，均按這種方法所規(guī)定的順序和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的儲(chǔ)存。由此也可看出，為什么說(shuō)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件是生產(chǎn)的均衡化。
2、信號(hào)看板。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上。當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。
3、工序間看板。工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地中的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是：“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，集中起來(lái)后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取補(bǔ)充的零部件。
4、對(duì)外訂貨看板。對(duì)外訂貨看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。所以，在這種情況下，看板被摘下以后，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨將會(huì)延遲至少一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量。這樣，雖然產(chǎn)品的運(yùn)送時(shí)間、使用時(shí)間、看板的回收時(shí)間以及下次的生產(chǎn)開始時(shí)間之間均有一些時(shí)間差，但只要嚴(yán)格遵守時(shí)間間隔，就能夠做到按照“just in time”進(jìn)行循環(huán)。
使用過(guò)的看板（即工序間看板和對(duì)外看板）回收后，按工序或按協(xié)作廠家的再分發(fā)，其工作量有時(shí)會(huì)很大，因此，在豐田汽車公司的一些工廠里，設(shè)有專門的看板分發(fā)室，將看板上的有關(guān)信息用條形碼來(lái)表示，然后用計(jì)算機(jī)來(lái)區(qū)分。
KANBAN看板的特點(diǎn)
(1)在企業(yè)內(nèi)部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個(gè)環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個(gè)環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個(gè)環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指定的供應(yīng)數(shù)量、品種等及時(shí)組織供貨。供方準(zhǔn)時(shí)、同步向需求者供應(yīng)貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。
(2)看板方式的應(yīng)用，可以最大限度地減少庫(kù)存，由于任何工作只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補(bǔ)充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞可使制件的占用降至最低，從而實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”。
(3)看板方式強(qiáng)調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合，特別是每一個(gè)上下道工序之間在時(shí)間與數(shù)量上的有效銜接，缺少這一點(diǎn)“看板”將無(wú)法正常運(yùn)作。